原煤斗施工补充方案(喷砂除锈及油漆)

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1、一、喷砂除锈：在煤斗加工完成后，按照要求对煤斗外壁进行喷砂除锈，具体施工步骤及注意事项如下：〈1＞、施工前的准备：①、空压机安装好后，应进行试车，确保空压机运转正常后，方可喷砂。②、对空压机气压管路进行检查，确保管路畅通，各种气压表指示灵敏、准确。③、对于袋装的石英砂应堆放在通风、干燥的地方，避免受潮。④、将加固圈内的焊条头、氧化铁、药皮、积水等清理干净。〈2〉、喷砂：喷砂过程中应注意以下事项：①、喷砂除锈使用的石英砂粒度应为2〜6mm,所以在喷砂前应对石英砂进行过筛，首先用6mmx6mm的粗筛过掉粒度大于6mm的石英砂子，留下的用2mm

2、x2mm的细筛过掉小于2mm的沙子，剩下的沙子粒度在2〜6mm,即可装入储砂罐内，进行喷砂。②、使用空压机时，应按操作规程正确开、停车：开车前应a、检查各管路是否通畅，管中有无堵塞现象。b、打开给水泵，给冷却水系统管道供水。c、转动减荷阀手轮，使螺杆上升，关闭减荷阀。d、打开止回阀前的放空阀。以上工作完成后，接通电源，启动压缩机，进入空负荷运转，运转正常后，打开减荷阀，调节储气罐排气阀门，达到所需压力。停车时，按如下步骤进行：a、打开中间冷却器的排污阀进行排污。b、逐渐关闭减荷阀，使机器进入无负荷运转。c、打开止回阀前的放空阀。d、断电停

3、车。e、关闭冷却水管路。③、给喷砂罐装填沙子时，装填到容积的80%即可，不可装满。④、装填沙子时，先关闭所有进气阀门，然后打开储砂罐上部的排气阀卸压后，最后打开盖子装沙子。⑤、喷砂时，枪口离煤斗壁的距离保持在80cm〜100cm,操作人离煤斗壁的距离为1米左右。⑥、喷砂时，喷枪不得垂直对准喷砂面，喷枪的角度以45°为宜，使沙子沿喷砂面滑过。⑦、喷砂完后，应对地上的沙子进行过筛回收。⑧、喷完后的煤斗表面，先用扫帚清扫一遍，再用拖把拖干净。⑨、喷砂除锈后的表面所形成的粗糙度应控制在40微米左右，级别应达到Sa3,符合《涂装前钢材表面除锈等级和

4、防锈等级》GB8923-88的规定。〈3〉、职业健康及安全防护措施：①、喷砂过程中,储砂罐旁必须站人，防止储砂罐堵塞，同时，设一个监护人，随时查看现场电源、机械设备的运转，发现问题及时解决。②、操作架移动到位后，应将操作架抬起,将滚轮放入卡槽内，同时将架子与煤斗用钢筋棍连接，以免操作架翻倒，操作架上的施工人员应系好安全带。③、喷砂现场必须有充足的照明，同时准备两个移动照明（碘鹄灯）。④、喷砂操作人不得将枪口对准旁人，以免伤人。⑤、所有现场操作人员必须戴防护面罩，与施工无关人员不得进入现场。⑥、所有皮管接头须用铁丝扎紧，喷砂时应随时检查喷枪

5、与皮管接头是否有松动。⑦、空压机各压力指示表如超过正常范围，应立即停车，进行检查，排除故障后，方可继续施工。二、煤斗油漆施工：钢煤斗在喷砂除锈后12小时内应立即涂装底漆，以免发生二次生锈。按照设计要求，钢煤斗外表面应在工厂内喷涂底漆两遍，漆膜厚度2X40〜50um—道中间漆，漆膜厚度40~50um,最后在现场涂二道面漆，漆膜厚度70〜80um（以上底漆、中间漆、面漆均为无机富锌漆）。油漆具体施工步骤及注意事项如下：〈1＞、施工前的准备：施工前应对涂料的名称、型号和颜色及质量进行检查，是否与设计规定或选用要求相符；检查制造日期，是否超过贮存

6、期，超过贮存期的涂料，应开桶检验，如未发生变质，则仍能使用。〈2＞、油漆施工：①、按油漆产品说明书指定的比例配合各组分，搅拌均匀，油漆的稠度根据材料性能和环境温度而定。②、将金属面上的油污、灰尘及水等擦拭干净，焊渣、突起等用磨光机打磨平整。③、无机富锌漆的施工，采用刷涂和滚涂的方法，筒身大部分面积采用滚子滚涂，对于阴角和加缝处则采用刷涂。④、刷涂时，按从上到下的顺序，后一刷至少覆盖前一刷二分之一，以达到没有明显界限的效果，杜绝漏涂。⑤、底层处理完毕，经验收合格后，在8h内（湿度大时为4h）尽快刷涂底漆。待底漆充分干燥后再涂刷次层油漆，一般

7、不宜小于48h,第一遍和第二遍油漆涂刷时间不应超过7do⑥、用的毛刷需先进行试刷，避免在正式作业面上出现掉毛现象。⑦、进行最后一遍面漆施工，需合理安排作业，配置足够的油漆，避免二次配漆造成结构表面的色差。⑧、油漆刷涂应厚度均匀，不得有脱皮、流坠、皱皮、裂纹、气泡、涂膜粗糙等质量缺陷。〈3〉、职业健康及安全防护措施：①、施工开桶时，严禁用铁器敲击，以免发生火灾。②、施工现场严禁烟火，并要设置消防器材。③、施工现场应有良好的照明。④、施工现场必须有效地通风排气，操作人员使用防毒面具，并有专人进行安全监护。⑤、操作人员在施工中感到头痛，心悸或恶

8、心时应立即离开作业地点，到通风处。