塑模设计训练讲议

《塑模设计训练讲议》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、K/S成型塑模開發模具設計訓練講議（試行版）大綱1.前言2.横具設計作業辦法3.塑模設計原則4.快速提昇■腦輔助設計效率5.横具設計要項查檢6.圖面標注與模具加工7.組立試模8•模具設計檢討前言本教材用於內部教育訓練。訓練對象必須具備以下條件:熟練成型機參數調整，熟知塑模結構，具有良好的塑模組立/維修實踐經驗，能使用AUTO-CAD或其它軟體。訓練目標為：合格的塑模設計工程師塑模設計原則塑膠模具設計原則每種塑料對於模具設計之要求不同，同時模具設計又隨生產之形態及現有之成型設備之不同而有所變化，盡管如此，模具設計仍有些原則可循：1)模具設計

2、上應與熱交換器相似:由於模具溫度之冷卻及控制對整個注塑周期及物料性質有很大影響;故模具必須具有熱交換器式的設計。計算進入模具的熱量可以利用以下公式：Q仁W*S*CR*At1.其中W■射出重量(kg/次)S■每小時射出次數(次/hr)CR-樹脂比熱(kcal/kg°c)At仁射出溫度與平均取出溫度的差Q2=K*d*l*h*At2係水帶走熱量之計算公式其中d■冷卻孔徑I-冷卻孔長h-界膜係數(kcal/m2hr°c)At2■模具與水平均溫差(°c)同時可以利用以下公式計算進入冷卻水的熱量:Q3=v*c*e*At3其中v-水流量(m3/hijc

3、-水的比熱(kcal/kg.°c)e-水的熱容*(kg/m2)△t3■出水與入水口溫差如此，模具達到熱平衡就有:Q仁Q2二Q3,不難確定冷卻水道的直徑及長度•實際設計時,考慮水垢等因素可將計算值提高到2倍的能力,只要增加管長，內面積即可。界膜係數即使增大，只要水溫接近模溫，並不會有問題。1)•採用平衡式流道系統：平衡式流道易加工，更重要的是平衡式流道最容易使每一個模腔達到相同壓力，有利於保證每個零件均質生產。這對於連接器來說尤其重要。2)•模具設計標準化:盡量採用標準的模具組件及附件。這不但可加速繪圖過程(因標準製品已儲存於電腦系統)，更

4、可減低模具的生產成本及維修成本。在連接器模具方面可以有以下標準化部件:A,B板及其固定板，引料接頭，水栓，導柱套及頂針，回位銷,彈簧,近定位以及部分架構件等。3)•足夠的排氣裝置：模腔內氣體的順利排出可以減少零件包封，不飽模，髒污及模仁腐蝕。通常可以通過設置頂針，分割模仁，開排氣槽及採用特殊材料來排氣。開排氣槽是直接有效的方法，排氣槽深約0.005-0.02mm,依原料溢料值決定，寬度不限，位於成品面以下0.5mm可加深到0.3mm。排氣槽的位置在遠GATE,零件結合線處，以及肉薄處。對於電子連接器而言，有一種趨勢：只要位置許可，排氣槽越

5、開越多，可視模腔內壓力不同而深淺不一化。當然，最後要確保排氣暢通直至模具外，以免前功盡棄04).確保快速修模，設計時預留修模量：精密模具除了塑膠原料本身固有之收縮率外,還需要克服其它如肉厚不均造成的脫模後變形。後者的難處在於:不同的零件將有不同的變形量及變形方式,變形位置。因此，像電子連接器生產用之精密模具必須依照經驗設置修模餘量，以確保試模時可以快速修正局部模仁，使得可以花較少成本，就可以快速使零件符合規格要求，在產品開發段尤其重要。5)•以容易組立，不易出錯為原則：電子連接器的塑膠零件料號眾多,有些差別不大，連接器製造廠從成本考慮，大

6、多采用多料號共用一套模生產；設計模具時應考慮在模仁上做MARK,鍵槽，掛腳,以減少在組立多料號模具時出錯，即模具設計中的"防呆法”。1).以模具易加工，精度適當為原則：在進行模具結構設計時，應充分了解各種加工方法及所能達到的精度。連接器功能與配合部位相對精度要求較高，其對應的模仁部位應保證足夠的精度及均質。如可將該部分設計成完全由磨床的方式加工，對其表面粗糙度作進一步要求;有些既無功能又無配合要求的部位，模仁加工時盡可以放寬公差，如一些外形的倒角等。當然,以上也是出於對模具加工成本降低的考量。(詳情見第6章)模具設計要項查檢1)•注塑模具

7、設計之計算工式1•模具設計理論尺寸計算:L=

8、li*LoL:模具理論尺寸p:原料各向收縮率Lo：零件設計尺寸2.模具設計實際尺寸計算：£=L+ai+a2+a3-a4t：模具實際尺寸L：模具理論尺寸31：預置變形量32：脫模斜度餘量33：塑膠零件熱膨脹量34：模具熱膨脹量3•回位銷及頂出板變形量計算：o=((o*P)/(n*E*l)a:最大變形量(cm)E:縱彈性係數(kgf/cm2)I:截面2次矩(cm4)頂出板重量/彈簧輸出力(kg)n:係數(懸臂梁時n=3)匕承受彎曲長度(cm)4.模具彈簧輸出力計算:w=(d4*G*(y)/(8*N

9、*D3)co:輸岀力(kgf)N:線圈的有效圈數D:線圈的中心直徑(mm)d:線徑(mm)G:橫彈性係數(kgf/cm?)e變形量(mm)5•模具彈簧剪斷力計算:t=k*(8*D*w)/(;r