斗山HM8000加工中心X轴丝杠的更换

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1、斗山HM8000加工中心X轴丝杠的更换【摘要】本文介绍了斗山HM8000X轴丝杠的更换的正确拆卸方法和步骤，从而保障加工中心的精度【关键词】精度【案例类别】机械1、设备概况斗山HM8000加工中心为潍柴大部分专业厂都拥有的设备，丝杠是保证机床精度的主要部件。4、拆卸工具工具：内六方扳手1套、手电筒、紫铜棒，手锤，勾扳手等5、拆卸步骤1)拆下X轴两侧的滑盖，将X轴移到适当的位置以便操作，关闭机器。2)将罩盖从电机托架上取下，拉出润滑油管，拔出伺服电机的电缆（电源电缆和反馈电缆）连接器。3)手工旋转滚珠丝杠，同时松开R18717联轴器滚珠丝杠一侧的螺

2、栓4)松开伺服电机上的螺栓，小心拆下安装在联轴器上的电机。5)从另一侧的轴承支架上拆下罩盖、润滑油管和减震器。6)松开滚珠丝杠上C60027142轴承支架侧的锁紧螺母。松开锁紧螺母前先拆下C60027203轴承支架。这样更便于操作。松开用于固定锁紧螺母的固定螺钉(x3)。然后使用专用于该锁紧螺母的钩头扳手。如果没有这种扳手，则用锤子和凿子敲击该锁紧螺母并将其松开。7)拆下冷却油管并松开滚珠丝杠螺母中的螺栓8)松开电机托架螺栓，取下电机托架的固定螺栓时，请分别标注6个调节垫片(的位置，以确保将其装回原位。9)从机器中拉出电机托架和滚珠丝杠总成。将滚

3、珠丝杠与电机托架分开时，小心不要损坏滚珠丝杠的锁紧螺母。10)松开轴承支架螺栓，并拆下轴环和滚珠丝杠轴承。11)松开（从机器中拉出的）电机托架上的锁紧螺母。※松开用于固定锁紧螺母的固定螺钉(x3)。然后使用专用于该锁紧螺母的钩头扳手。如果没有这种扳手，则用锤子和凿子敲击该锁紧螺母并将其松开。12)将电机托架与滚珠丝杠分开。将滚珠丝杠与电机托架分开时，小心不要损坏滚珠丝杠的锁紧螺母。2安装X轴滚珠丝杠1)将滚珠丝杠轴承安装到托架中①将角接触轴承安装到托架中并使其啮合。然后测量轴承远端和托架截面之间的深度。（“B”）②计算C60027203轴承支架的

4、目标尺寸，然后现场调整。轴承支架的目标尺寸“A”=“B”+0.05mm③将调整好的轴承支架插入（装有40TAC轴承的）托架中。尽量在每个固定螺栓上均匀用力。BA2)将滚珠丝杠轴承安装到电机托架中①将角接触轴承安装到电机托架中并使其啮合。然后测量轴承远端和电机托架截面之间的深度。（“B”）②计算C60027142轴承支架的目标截面尺寸，然后现场调整。轴承盖的目标截面尺寸“A”=“B”-0.05mm③将调整好的轴承支架插入（装有40TAC轴承的）电机托架中。尽量在每个固定螺栓上均匀用力。3)将滚珠丝杠安装到电机托架中将（装有轴承的）电机托架垂直放入滚

5、珠丝杠安装处，插入60037274隔圈，上紧锁紧螺母。使用专用于该锁紧螺母的钩头扳手。如果没有这种扳手，则用锤子和凿子敲击该锁紧螺母并将其上紧。4)将滚珠丝杠总成安装到工作台主体中①将滚珠丝杠和电机托架总成插入滚珠丝杠在X轴上的位置。此时务必小心。5）安装电机托架将调节垫片(x6)插入电机托架，使二者处于各自的位置（拆卸时标记的位置）。6)校正滚珠丝杠的偏摆。①将指示器放在滚珠丝杠的末端。②手工转动滚珠丝杠，同时读出指示器的读数，然后使用凿子在偏摆值最高的地方敲击并固定锁紧螺母。（介于最高值和最低值之间的中间值）③如果滚珠丝杠的偏摆值低于0.00

6、2mm，则上紧用于固定锁紧螺母的固定螺钉。7)将锁紧螺母安装到托架侧将C68023034轴环插入C60027203托架中滚珠丝杠的末端并上紧锁紧螺母。最后，必须进行预张紧操作，并解决滚珠丝杠的偏摆问题，所以，此时可将丝杠拧到底。7)滚珠丝杠预张紧①稍微上紧托架螺栓，并尽量将滚珠丝杠和电机托架精准对齐。②如图所示，将两个指示器分别放到托架两侧，并将它们设置为“0”。在托架截面部安装另一个指示器（见箭头方向）。③松开锁紧螺母，轻轻敲击托架同时读取托架两侧指示器的读数，水平移动托架，直到指示器读数为+0.05mm。④正确定位托架后，上紧螺栓并在圆锥销处

7、扩孔，然后再插入圆锥销。9)检查滚珠丝杠的预张紧①将指示器放到滚珠丝杠的截面部分并将其设置为“0”。②上紧锁紧螺母。小心不要影响指示器。▪在锁紧螺母上紧的情况下，指示器读数的变化即表示预张紧操作。③再次松开锁紧螺母，以检查指示器读数是否为“0”。如果是，则上紧锁紧螺母。10)校正（安装在托架中的）滚珠丝杠的偏摆。①将指示器安装在滚珠丝杠的末端。②手工转动滚珠丝杠，同时读出指示器的读数，然后使用凿子在偏摆值最高的地方敲击并固定锁紧螺母。（介于最高值和最低值之间的中间值）③如果滚珠丝杠的偏摆值低于0.002mm，则上紧用于固定锁紧螺母的固定螺钉11)

8、安装滚珠丝杠螺母①将滚珠丝杠螺母装回原位并上紧固定螺栓。打开机器后将完成最终固定，所以此时仅将螺栓稍拧几圈即可。②将冷却油管连接回原位。