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时间:2019-10-18
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1、台达自动化产品在化纤生产线上应用技术方案化纤生产线第三层柠制系统图2»HMLC0M2:RS4851«HMCC0fci2xRS485z变频空制柜主要配J£:VFD370C43A^4>14锚遢废控制柜主要配及:0TC1OOa*DrC2000V#7*DVPPS024DTV489lSC*2台达自动化产品在化纤生产线上应用技术方案客户是一家化纤工程公司,承揽设备或者生产线改造工程和新建生产线,此次项冃为新建化纤生产线,控制系统没有难点,但相对比较复杂,温度控制从站较多,而何每个从站控温点数也较多,述有流量控制和变频器控制,述包括各个从站温度、流量、转速展开等参数量的
2、报警和其他逻辑控制。1控制系统介绍客户化纤生产线控制系统空间上大体上可分为三层:最上一层假定为第三层,包含一个变频器控制柜、4个温度控制柜。变频器控制柜安装4台37kW变频器,拖动送料机构;4套温度控制柜配置包插8路温度控制和2路流量控制。控制图和配置如图1所示。图1化纤生产线第三层控制系统图本层变频器通过RS485通讯网络连接2#人机界而的COM2接口,通讯监控变频器参数和运行状态信息;1#-4#温度控制柜共计28路温度控制和8路流量控制,通过自身RS-485通讯连接1#人机界而COM2接口,实现温度和流量的监控。注意设置好变频器、温控器、阀位控制器的站
3、号,避免重复。中间一层为第二层,包含一个变频器控制柜、6个温度控制柜。变频器控制柜安装2汽控制髓温聖制10#温度控制柜化纤生产线第二Jg控制系统图1#HMLC0M3RS4852#变频器柜配E:VF0370C43A*2^VFD015M43B*10VFD750F43A*65#T0#温匿控DTGi00CWDTC200Cv*H凶PPS02+DTV4896C台37kW变频器,10台1.5kW变频器,6台75kW变频器,分别拖动送料机构、输送带机构、送引风机构;6套温度控制柜配逍包活8路温度控制和2路流量控制。控制图和配置如图2所示。图2化纤牛:产线笫二层控制系统图木
4、层2#变频器控制柜变频器台数较多,安装布线一定要注意弱电控制信号抗干扰等方而的措施;5#-10#温控柜和1#-4#温度控制柜内部配置基本相同,注意各路温度和流量控制的站号排布。2应用效果最下而一层为中央控制室,安装主控柜和操作监控台,2台D0P-B10S615安装在操作台上,作为人机交互界面,可以实吋监控第一、二、三层温度、变频器、PLC控制网络监控。PLC主控器采用台达DVP60ES200R+DVP32XP200R+DVP06XA-E2+DRP024V120W1AA;还包扌舌一台4路同步控制器SLC04D22A;PLC通过2#HMT_C0Ml通讯连接,实
5、现参数设置和监控。第一层控制系统变频器包括3台3.7kW同步控制(同步控制器输出控制)和4台3.7kW排风控制(1#HM1COM2:RS485通讯控制)。中央控制室控制柜和操作监控台并排安装,一体化结构,此处不绘制控制系统图。本套化纤生产线自动化控制系统没有控制难点,但足网络监控从站数量较多,而月.从空间分布上來说,分为三层,通讯距离和现场布线方式都会影响网络监控的实际通讯效果,建议客户选用双绞屏蔽电缆作为RS485通讯连接电缆,能够有效抑制共模信号的干扰,人人提高远距离通讯信号的传输质量。再有一点,由于现场各个温度控制站点均不要求木地控制,所以为客户选用
6、无面板的DTC系列温度控制器,也可以选用DTE系列产品,这就需要在人机界而上做出每一路温控器的仿真监控界而和各类常用参数设置和报警显示画而,我们利用一台D0P-B10S615的两个RS485接口(COM2、COM3)分别连接1#-10#温度控制柜内温控器和阀位控制器,两个通讯口尽量平均分配通讯的从站数量,达到更好的通讯效果。对于变频器网络控制,我们也考虑到平均分配通讯的从站数量,述要特别注意变频器网络控制通讯电缆抗干扰措施,以便达到稳定流畅的通讯效果。3总结从这个台达整介控制应川案例不难看出,台达自动化产品凭借着强大的整合控制功能,也适用于生产线改造或者新
7、制等工程现场,除了传统的机床、纺织、印刷、包装等OEM行业客户,凭借着强大的整介网络控制功能和校高的性价比,台达H动化产品在工程领域受到越來越多的客户青睐,本案例客户原先采用某日系知名品牌温控器,此次金部改型为台达DTC温度控制器,实际网络通讯监控效果客户认可。此次新机研制成功,台达门动化产品得到良好的应用,后续客户改造或者新建心产线都会借鉴这个技术方案,采用全系列台达自动化产品整合网络控制。作者简介:孙承志,出生于1979年10月,毕业于吉林化工学院,工业自动化专业,现任中达电通股份有限公司高级应用T程师,主要从事台达全系列自动化产品技术支持、伟前技术培
8、训、根据行业和设备特点捉供整合应用技术方案、帮助客户编程调试,有着
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