加振对球磨机节能效果的分析【开题报告】

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1、毕业论文开题报告环境科学加振对球磨机节能效果的分析一、选题的背景和意义能源企业是对环境污染影响最大的企业之一，提倡绿色能源，通过节能来减少对环境的污染是我们目前较为关注的重要课题之一。球磨机在各工业部门中都有广泛应用，主要用于粉磨一定硬度的矿石、煤或其他可磨性物料。钢球磨煤机是锅炉的主要辅机设备，具有煤种适应广、运行可靠、便于维护等优点被燃煤火电厂所广泛采用。因运行电耗高，如何提高它的能效，是电力行业较为关注的课题之一。本文探讨在传统的普通磨煤机支撑平台上添加了加振设备（振动电机）的方法，对其节能效果进行分析。在燃煤火电企业经营压力越来越大的情况下,积极开展节能降耗、

2、降低发电成本,已成为适应新形势、提高企业竞争力的重要手段。在满足安全生产的前题下,怎样降低制粉电耗,提高磨机的工作效率,最终提高经济效益，是具有重要意义的。二、研究目标与主要内容（含论文提纲）本文探讨的加振球磨机是在传统球磨机基础上加了振动电机（也称为加了湍流发生器），经过磨腔内的球磨、湍流、加振作用，利用旋转作用力和振动作用力合并产生的湍流效应，使机内的颗粒物料互相冲击、摩擦、剪切或切削等实现粉碎，以提高粉磨效率。传统球磨机是利用筒体以一定的速度转动，将物料与钢球带到一定高度抛落砸击，物料与磨球和磨机护甲板之间的撞击、挤压、研磨，将物料磨到一定细度。通过加振和不加振

3、两种不同的试验方法，各在不同的时间进行取样，分别通过数学方法对样本数据进行拟合，从而得出两种方法的颗粒尺寸的分布规律及其变化的数据，得出达到相同颗粒细度的不同时间，根据能耗数据对比，最终得出节能效果分析。论文简要提纲：一、前言1．课题背景2．课题意义二、试验条件及方法1．试验设备2．试验用料3．试验方法4．试验工况表三、试验数据处理与分析1．试验数据处理的数学模型2．试验数据分析四、结论三、拟采取的研究方法、研究手段及技术路线、实验方案等正常的试验研究应该把磨机接入系统，即必须有物料的气力输入系统和气固分离系统，但新的磨机还在试验研究阶段没有实际投入使用的条件。新型球

4、磨机是在普通磨机的基础上增加了湍流发生器（振动电机），其单位时间耗电量增加了，但减少了磨制的时间。能耗对比试验应在相同产量和相同细度下比较，由于没有接入系统，本试验是对加振和不加振两个工况在不同时间进行取样，分析颗粒细度的变化，得出达到相同细度的不同时间，从而得出节能效果的对比数据。实验方案：在其他条件一定的情况下，根据电功率表测量，得到加振与不加振两种工况在磨制时间的总耗电量。各在不同的时间进行取样，对取样得到的煤粉颗粒进行筛分试验，选用孔径为3.2mm(6目)，2mm（10目），0.63mm（30目），0.2mm（80目),0.09mm(170目),0.074mm

5、(200目)的筛子，得出通过各自目数下的煤粉重量，从而测得不同的粒径组成。不同时间磨制达到的粒度变化也就测得。然后比较达到相同重量平均粒径的不同时间，加振磨机与普通磨机的耗电量的差别也就试验得到了，最终得出两者的节能效果分析。1．能耗对比试验测定节能效率的方法必须对比在相同的试验条件下，不同时间内达到一致磨制效果的耗电量。相同的试验条件：加入相同大小的钢球质量，相同的磨制物料——粒径小于6mm的工业混煤，同一台球磨机。只是比较加振和不加振两种工况，一次性加入物料和钢球分别连续运行45分钟和85分钟。加振工况分别在0,30,45分钟时取样，每次取样质量为200g，不加振

6、工况分别在0,30,45,75,85分钟时取样，每次取样质量为200g。取的样应及时密封储存，以防受潮影响筛分试验。2．颗粒筛分试验将两个工况所得到的煤样，分别进行筛选依次用孔径为0.9mm(20目)，0.45mm（40目），0.3mm（60目），0.2mm（80目),0.15mm(100目),0.125mm(120目),0.105mm(140目),0.097mm(160目),0.074mm(200目)的筛子筛分出通过各自目数下的粉尘,并称得各自的重量从而测得不同的粒径组成。不同时间磨制达到的粒度变化也就测得。任何非晶体物质的破碎粒度符合Rosin－Rammler分布

7、，即采用筛上余量的方法，颗粒尺寸大于x的份额满足Rosin－Rammler关系式：（1）式中：b－颗粒的细度系数；n－颗粒的均匀性指数。令，=（2）通过筛分试验所得筛上余量，并利用MATLAB程序，根据LSqcurvefit指令，按式（1）进行非线性函数拟合，求得Rosin-Rammler分布函数的参数b和n，再根据式（2）求得重量平均粒径，得出重量平均粒径随时间变化图。从而得出达到相同颗粒细度的不同时间，根据能耗数据对比，最终得出节能效果分析。四、参考文献[1]罗杰.球磨机在煤样制备中的应用[J].煤质技术，2008,1：39-48.[2]刘建国,