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时间:2019-10-18
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1、混凝土施工目录一、混凝土施工技术方法1.混凝土施工前的准备工作2.施工现场混凝土搅拌站的布置3.混凝土的搅拌4.混凝土的运输5.混凝土浇筑目录二、整体结构的分部工程浇筑施工、质量及安全要点1.出铁场砼施工2.矿槽工程砼施工3.渣处理、水处理等水处理工程4.基础施工5.混凝土柱的浇筑目录6.混凝土肋形楼板的浇筑7.悬挑构件、楼梯、圈梁的浇筑8.混凝土墙的浇筑三、混凝土养护1.自然养护2.养护剂养护3.混凝土冬季养护方法详见混凝土季节施工第二节目录四、商品砼施工注意事项五、混凝土的季节施工1.混凝土夏期施工2.混凝土雨期施工3.混凝土冬期施工六、混凝土质量检验1.混凝土分项工程质量检验目录2.现
2、浇混凝土结构分项工程质量检验3.混凝土结构工程质量验收4.混凝土强度检测七、质量通病防治1.墙体“烂根”2.在门框洞口处发生门框倾斜或变形3.模板拆除后,墙体表面出现麻面目录八、安全要点1.作业前2.作业时3.作业后一.混凝土施工技术方法1.混凝土施工前的准备工作1.1安全与技术交底1.1.1检查施工前的各项安全设施,并进行安全交底;1.1.2对施工班组的计划工作量、劳动力的组合与分工、施工顺序及方法、施工缝的留置及处理、操作要点及要求进行技术交底。1.2材料准备1.2.1水泥准备(1)根据工程量,估算出水泥的总量。袋装水泥应搭设水泥料库,散装水泥应架设水泥筒仓。一.混凝土施工技术方法(2)
3、水泥进场时,应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查,并对水泥的强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验,其质量必须符合GB175-1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》等规定。(3)检查水泥品种是否符合设计要求。(4)检查数量:按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥,袋装不超过200t为一批,散装不超过500t为一批,每批抽样不少于一次。1.2.2骨料准备(1)砂、石堆放场地应平整、坚硬,并且铺设硬地坪。一.混凝土施工技术方法(2)砂进场前,应到实地检查其颗粒级配、含泥量和有害杂质含量是否符合设计要求。进场后应随时测定砂子的含水率,以便及时调整混凝土配合比
4、用水量。(3)石子进场前,应到采石场查看原材料岩石质量,破碎轧制工艺,检查粒径、级配和含泥量、有害杂质含量是否符合设计要求。进场后如发现含泥量过大,可采用高压水、人工翻堆冲洗,或另设一台自落式搅拌机作冲洗石子用。大型堆场可将砖推车的料斗底板改为晒格式,在推料途中定点用高压水冲洗。一.混凝土施工技术方法1.2.3外加剂、掺合料的准备外加剂的质量及应用技术,应符合GB8076-1997《混凝土外加剂》、GBJ119-1988《混凝土外加剂应用技术规范》和有关环境保护的规定。预应力混凝土结构中,严禁使用含氯化物的外加剂;钢筋混凝土结构中,当使用含氯化物的外加剂时,混凝土中氯化物的总含量应符合GB5
5、0164-1992《混凝土质量控制标准》的规定。混凝土中掺用矿物掺合料时,掺合料的质量应符合GB1596-1996《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》等的规定,矿物掺合料的掺量应通过实验确定。一.混凝土施工技术方法1.2.4拌合水拌制混凝土宜采用饮用水;当采用其他水源时,水质应符合JGJ63-2006《混凝土标准(附条文说明)》的规定。1.3其他1.3.1地基的检查与清理1.3.2模板的检查1.3.3钢筋的检查1.3.4供水、供电及原材料的保证1.3.5机具的检查机准备1.3.6设备管线的检查及清理1.3.7道路及脚手架的检查1.3.8及时了解天气预报,认真做好防雨、防冻、防暴晒的设备准备,浇注完
6、毕后,应及时加强养护工作。一.混凝土施工技术方法2.施工现场混凝土搅拌站的布置图2-1混凝土搅拌站一.混凝土施工技术方法3.混凝土的搅拌3.1混凝土搅拌一般要求3.1.1在混凝土搅拌前,先加水使搅拌机空转数分钟,使搅拌筒的内壁完全湿润,然后将积水倒净。搅拌第一盘时,由于搅拌筒壁上的砂浆损失,因此石子用量应按配合比规定数减半。3.1.2搅拌好的混凝土应做到一次性完全卸尽,在全部混凝土卸出之前,不得再投入拌合料,严禁采取边出料、边进料的方法进行操作。3.1.3材料称量要求:(1)混凝土配料应采用质量比,并将配合比换算成每盘材料用量,并在搅拌机旁挂牌明示,便于检查。一.混凝土施工技术方法(2)砂石
7、应经常测定含水率,雨天施工应增加次数,并随时由试验员调整配合比的用水量和砂石用量。(3)混凝土配料称量应准确,材料质量的允许偏差不得超过下列规定;A.水泥和外掺混合材料为±2%;B.粗、细骨料为±3%;C.水和外掺剂溶液为±2%。3.2投料顺序先在上料斗中装石子(或砂)、再加水泥和砂(或石子),然后一次性投入搅拌机中。投料时,将水泥加在砂、石子之间,这样可避免水泥飞扬。最后,加水进行搅拌。一.混凝土施工技术方
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