发火期企业标准修改2

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1、Q/SXMT山西省煤炭工业局综合测试中心企业标准Q/SXMT01-2011煤层最短自然发火期升温氧化测试技术和解算方法2011-11-21发布1.1.1.12011-11-21实施山西省煤炭工业局综合测试中心发布前言II1范围12规范性引用文件13方法提要14气体产物分析试剂与材料25仪器与设备26实验方法37最短自然发火期解算模型48气体分析的精密度5本标准是根据GB/T1.1-2000《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则》及的规定进行编写的。本标准由山西省煤炭工业局综合测试中心提出。本标准出

2、山四省煤炭工业局综合测试中心起草并负责解释。本标准曲山西省煤炭工业局综合测试中心批准。木标准主要起草人：王正辉王长元贾军萍吴继红许江涛魏军张饪斐。本标准T2011年11月21日首次发布。本标准备案号：Q/SXMT01-2011煤层最短自然发火期升温氧化测试技术和解算方法1范围木标准规定了煤层最短自然发火期升温氧化测试技术和采用最短自然发火期数学模型进行最短自然发火解算的方法。本标准适用丁•煤层最短白然发火期的实验室测试和根据测试结果解算煤层最短口然发火期。2规范性引用文件下列文件屮的条款通过木标准的引用而

3、成为木标准的条款。凡是不注FI期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T15663.8煤矿科技术语煤矿安全GB/T3715煤质及煤质分析有关术语GB482煤层煤样采取方法GB474煤样的制备方法GB/T212煤的工业分析方法GB/T211煤的全水分测定方法GB/T18511煤的着火点温度测左方法GB/T20104煤口燃倾向性色谱吸氧鉴定法AQ/T1019煤层自然发火标志气体色谱分析及指标优选方法GB/T13610天然气的组成分析气和色谱法GB/T5274气体分析校准用混合气体的制备称量法3方法提要煤口

4、然发火升温氧化实验将绝热条件下煤从常温缓慢氧化、口热升温到加速氧化临界温度所需的时间计为煤层实验最短自然发火期，简称煤层最短门然发火期。煤自然发火升温氧化实验采用一定量的煤样在实验条件下进行程序升温，循环分析各温度段气体产物种类、浓度及煤样温度变化特征，测定升温氧化实验炉、气样、煤样在程序升温过程中各个阶段的温度及具变化情况，结合煤样水分分析结果,以升温氧化实验中气体产物的浓度变化计算煤样的放热速率，采用煤数学模型解算实验煤样最短自然发火期。4气体产物分析试剂与材料4.1载气采用氮气及氢气作载气，其体积分

5、数均不低于99.999%。4.2标准气分析需要的标准气应按国家二级标准物质，或按GB/T5274/ISO6142制备。标准气体中的02浓度应在17%〜21%之间,N?浓度应在72%~78%之间，CO浓度应在70〜90ppmZ间，CO?浓度应在80〜lOOppm之间，CH4浓度应在1200〜1400ppm之间，C2H6浓度应在60〜80ppm之间，CsHg浓度应在60~80ppm之间，C2H4浓度应在30〜50ppm之间，C2H2浓度应在8〜12ppmZ间。5仪器与设备煤自然发火升温氧化实验在升温氧化实验炉

6、上进行。煤自然发火升温氧化实验炉应由气和色谱仪、数据处理工作站、煤氧化反应室及其温度控制装置、供气系统等单元构成。示意图如下：□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□口「□□□□□□□□□□□□□□□I□口□□□!_图1煤升温氧化模拟测试系统组成4.1气相色谱仪气相色谱仪应具有热导检测器和氢焰离子化检测器，能够进行常量和微量分析。4.2数据处理及记录系统采用计算机色谱工作站软件用于色谱峰测定定量，应具有实时响应值吉利、谱图绘制以及色谱峰的鉴别和眾量等功能。

7、5.3煤样室煤样室是为煤样升温氧化提供一定的气氛和温度的场所，由壳体、透气托盘、热电偶、气路管和顶盖等组成。热电偶选用外径不人于3mm的铠装热电偶，数量为5个，分别位于升温炉体、进气、煤样室内上、屮、下位置，其屮炉体温度测量用于程序控制升温。炉胆容积为726cm3,材质为不锈钢，炉体隔热层应具有良好的隔热效果，当炉内温度为500°C是，炉表面温度不高于60°Co5.4温度控制装置气路管在升温炉内缠绕使供气气流经过充分预热后再进入煤样室，到达煤样室内时，供气温度应与煤样室温度相同。煤样宗的温度控制范用为：室

8、温〜500°Co煤样室的升温速率为：0.2°C〜5.0°C/min,应可通过设定升温程序进行调整。5.5供气单元供气单元由配气装置或钢瓶、稳压阀和流量计等构成。配气单元提供不同浓度的混合气源，为实验提供不同的氧化气氛条件。稳压阀和流量计应使气源流量变化不大于使用流量的5%。6实验方法6.1实验条件1）煤样粒度：0.15mm~0.25mm；2）煤样质量:lOO.Og；3）供气流量：500mL/min；4）供气氧浓度：推荐常用供气