第03讲动作分析

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1、第三讲现场改善的方法（二）动作分析10/9/20211课程目录：1、方法研究的分类；2、动作经济原则；3、分析四原则（ECRS）；4、动作分析；10/9/2021210/9/20213工作研究的范围设定标准工作法1、人机操作分析1、方法、程序2、联合作业分析2、材料3、双手操作分析3、工具与设备4、环境条件1、动素分析2、动作经济原则1、密集抽样时间研究2、分散抽样时间研究3、预定时间标准法决定时间标准程序分析操作分析动作分析（作业测定）训练操作工人、实施标准、产生效益制定工作标准标准工作法+标准时间+其他要求工作标准方法研究

2、时间研究1、对整个制造程序分析2、工艺流程图3、产品或材料或人的流程4、流程程序图5、布置与线路分析6、布局图、线路图10/9/20214方法研究与时间研究的关系10/9/20215方法研究程序分析操作分析动作分析以整个生产过程为对象，研究分析一个完整的工艺程序；以人为主体的工序，使操作者（人）、操作对象（物）、操作工具（机）三者科学合理布局与安排；分析人在进行各种操作时的身体动作，以排除多余的动作，减轻疲劳，使操作简便有效，从而制定最佳的动作程序；10/9/20216动作经济原则：1、肢体使用原则；2、作业配置原则；3、机械

3、设计原则；10/9/202171、肢体使用原则；双手同时开始同时结束动作。双手动作对称反向。身体动作以最低等级。动作姿势安定。连续圆滑的曲线动作。利用物体惯力。减少动作注意力。动作应该有节奏。10/9/20218关于操作场所的布置与环境条件原则工作椅式样及高度,应使工作者保持良好姿势。材料工装予置在小臂范围内。材料工装的取放简单化。物品的移动以水平移动最佳。利用物品自重进行工序间传递。作业高度适度以便于操作。需满足作业要求照明。2、作业配置原则；10/9/202193、机械设计原则；关于工具、设备设计原则用夹具固定产品及工具。

4、使用专用工具。合并两种工装为一个。提高工装设计的便利性减少疲劳。机械操作动作相对安定，操作程序流程化。操控位置与程序一致。10/9/202110动作研究的程序⑴、观察与记录守在生产现埸对作业者进行动作，眼睛移动的观察与记录。⑵、对分析记录结果中的浪费进行改善去除记录中产生浪费的动作及将缓慢的动作改为较快的动作。⑶、动作经济原则下的动作改善对照动作经济原则动作改善。10/9/202111⑷重新编制作业方法打破现有方法程序，将必要动作进行更轻松，更有效的作业标准设定，这里值得强调的是在上述这种动作分析过程中，并非只是消除动作浪费、

5、提高效率，分析时更要注意所用材料，工装夹具，机械及作业环境对作业方法的影响，从生产作业的全部因素入手改善作业效率，特别是动作因机械的操作位置、材料、工具放置位置而改变，即对定位，定品，定量对作业的影响，进行全面改善，最终提高效率。10/9/202112分析四原则（ECRS）：剔除工序（Eliminate）：不经济、不必要的作业合并工序（Combine）：集中、组合、同时作业重排工序（Rearrange）：顺序、方法、替代作业简化工序（Simplify）：使作业变得更单纯、简单10/9/202113动作分析的方法：1、目视动作分

6、析；2、影像分析；3、动素分析；10/9/202114⑴目视动作分析观测者以目视直接对现埸作业进行观测分析改善，现埸发现动作问题并改善，优点是对现场瓶颈工序即时改善，提高作业效率。缺点是时间测定及细微动作的观测困难。⑵动素分析将人的全部动作包括大脑的思考行为详细细分为18种最小动作单位要素称动素，进行分析研究的方法。10/9/202115类别序号基本要素类别序号基本要素第一类1空手移动第二类10寻找2抓住11找出3荷重移动12选择4定位13考虑5组合14方位调整6取出第三类15保持7使用16不可避免的等待8放手17可避免的等待

7、9检查18休息动素分类10/9/202116寻找改善方向1、物料標示是否清楚是否可用顏色標示2、工作場所是否佈置適當3、是否可採用透明容器4、工作場所照明是否適當5、物料及工具是否定位擺放10/9/202117选择改善方向1、常用零件是否可互换2、工具是否标准化3、零件及原料是否混合在一起4、零件是否定位摆放10/9/202118握取改善方向1、拾取改觸取,帶走改滑走2、是否一次握取數個3、工具及物料預先擺好位置,利於握取4、使用真空,磁鐵,橡膠棒及其他裝置是否有幫助5、是否可採用輸送帶6、夾具是否設計良好10/9/20211

8、9伸手及移物改善方向1、是否縮短距離2、是否消除此動素3、是否可利用重力墜送4、是否使用適當工具5、是否使用身體適當部位6、使用機械或腳踏操作更有效7、是否增加搬運量減少搬運時間10/9/202120持住改善方向1、是否使用夾具2、摩擦力是否可應用3、磁鐵及真空是否可應用4、