海上油田聚合物驱配注工艺技术介绍

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1、海上油田聚合物驱配注工艺技术介绍中海油能源发展采油技术服务公司2013年1月汇报内容技术概述1地面配注工艺2井下分注工艺3地面注聚装置4一、技术概述潮湿、盐雾、露天环境操作空间狭小平台空间有限平台承重能力受限橇装化、模块化设计高效（溶解快，熟化时间短，剪切小）自动化程度高海洋平台工况对配注系统的要求聚合物驱配注工艺技术是结合海洋平台的特点，从聚合物本身的溶解特性入手，深入研究聚合物溶液的溶解规律，开发设计出符合特定聚合物溶解规律的配注工艺技术，同时使得配套配注装置高效化，小型化，模块化，从而满足海洋平台注聚要求。一、技术概述汇报内容技术概述1地

2、面配注工艺2井下分注工艺3地面注聚装置4二、地面配注工艺连续配注工艺间歇配注工艺地面配注工艺两种配注模式：上料计量装置溶解罐输送泵熟化器喂入泵注聚泵高压供水风机低压供水目标液入井口聚合物输送、计量系统分散溶解系统熟化系统高压注入系统间歇配注工艺二、地面配注工艺8/50间歇配注工艺流程图上料系统二、地面配注工艺以采用人工上料方式为主，也可采用以电动上料方式。9/50分散溶解系统采用常规分散工艺，时有“鱼眼”，分散效果待提高间歇配注工艺流程图二、地面配注工艺10/50熟化系统熟化系统间歇供液间歇配注工艺流程图二、地面配注工艺11/50注入系统间歇配

3、注工艺流程图二、地面配注工艺系统橇装可高效配注12/50工艺流程间歇配液间歇配注工艺流程图二、地面配注工艺气力输送装置计量称溶解罐快速分散装置输送泵分级熟化装置喂入泵注聚泵高压供水II级低压供水风机I级低压供水目标液入井口连续配注工艺聚合物输送、计量系统分散溶解系统熟化系统高压注入系统二、地面配注工艺移动储罐固定储罐采用气力输送方式全天候操作输送速度快全自动控制计量秤文丘里喷射器下级流程输送能力:≥20t/d聚合物干粉输送计量系统二、地面配注工艺水粉混合装置溶解罐快速分散装置下级流程（熟化器）管道搅拌静态混合水干粉二级水分散速度快可有效缩短溶解

4、时间连续配制，流程稳定聚合物分散溶解系统二、地面配注工艺采用分级熟化方式，可不间断熟化聚合物溶液，系统保持连续供液。熟化效率高聚合物熟化系统二、地面配注工艺采用“一泵多井”方式占地面积小，投资少入井高压水高压水注聚泵流量控制器静态混合器聚合物注入系统二、地面配注工艺两种配注工艺对比间歇配注工艺连续配注工艺加料计量工艺人工手动加料，螺旋计量，劳动强度大，计量精度较低采用气力输送自动加料，全天候操作，计量精度高分散溶解工艺采用常规水粉混合工艺，分散效果欠佳，间歇配制，流程波动大在常规分散工艺基础上，集成研磨工艺，管道搅拌和静态混合工艺，分散效果更强

5、，彻底克服“鱼眼”现象。连续配制，流程稳定熟化工艺间歇熟化，倒罐操作分级熟化，连续操作熟化时间≥60min≈40min设备占地设备体积较大，满足不了大规模注聚要求设备体积减小20%以上，承重减小20%以上应用范围曾单井，小规模井组注聚应用可取代间歇配注工艺，适应大规模注聚二、地面配注工艺聚合物干粉气力输送工艺聚合物快速分散研磨工艺分级熟化工艺形成聚合物连续配注工艺新理念“海上稠油油田化学驱连续配注工艺技术”核心技术都是自主研发，在海上聚合物驱配注方面走在行业前列，连续配注工艺技术达到国际先进水平。首次在注聚配注系统中采用完全自主知识产权技术亮点

6、二、地面配注工艺汇报内容技术概述1地面配注工艺2井下分注工艺3地面注聚装置4双管分注工艺单管分注工艺井下分注工艺两种井下分注工艺：三、井下分注工艺22分层注聚工作筒和插入密封组合下入到分注井中的设计位置，利用砾石充填防砂完井管柱内的变径台阶，在防砂封隔器内定位、密封。1、工作原理：单管分层注聚工艺管柱示意图三、井下分注工艺单管分注工艺适用条件分注层段数：≤3层；注水井完井管柱最小内通径为3.88in、4in、4.75in；单层最大注入量300m3/d；井斜≤60°；层间压差≤4MPa。工艺技术特点芯子长度可调，实现不同的注入量；层间压差可调，实

7、现精确注入；解决同井单管多介质注入问题；聚合物溶液的保粘率达90%以上。三、井下分注工艺242、主要配套工具注聚工作筒验封芯子配注芯子测试电磁流量计三、井下分注工艺25双管分注工艺采用同心管技术（5-1/2″、3-1/2″组合）、（4-1/2″、2-7/8″组合）将井筒分成三个注水通道，同时对井口进行改造，改成双油管挂结构，配套相应的井下工具实现了水聚分注。1、工作原理：三、井下分注工艺双管分注工艺26升高井口装置+地面管汇三、井下分注工艺适用条件分注层段数：≤3层；注水井完井管柱最小内通径为3.25″（82.55mm）；单层最大注入量600m

8、3/d；无井斜限制。工艺技术特点井口控制流量，直观准确；不用钢丝投捞作业，适应大斜度井；解决同井多介质注入问题；可实现大排量注入。27二管桥式通道三管