海上油田注聚地面配注工艺技术

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1、海上油田聚合物驱地面配注工艺技术一、海上油田聚合物驱技术实施概况二、注聚设备优化三、与注聚相关的项目介绍四、海上油田注聚地面配注工艺技术介绍五、目前注聚地面配注系统存在的问题六、未来注聚配套工艺技术发展方向汇报内容聚合物驱是在注入水中加入高分子聚合物，增加注入水的粘度，降低油层的水相渗透率，改善油水流度比，调整注入剖面，扩大波及体积，达到提高原油采收率的目的，是油田三次采油中的一项主要措施之一。一、海上油田聚合物驱技术实施概况从2003年9月开始在渤海湾油田（SZ36-1油田J3井）开展聚合物驱先导性试验，从单

2、井到井组，到目前为止已投产5个油田区块，包括SZ36-1、LD10-1、JZ9-3的井组注聚和NB35-2油田及LD5-2油田的调驱作业，共有7套海上聚驱专用设备正在作业。SZ36-1J3井单井注聚SZ36-1A/J井组注聚LD10-1A23井单井注聚LD10-1井组注聚JZ9-3井组注聚SZ36-1I期A/B/J扩大LD5-2井组注聚，SZ36-1油田II期注聚SZ36-1油田I期全面注聚SZ36-1J3井单井注聚SZ36-1A区井组注聚LD10-1井组注聚LD10-1A23井单井注聚JZ9-3油田井组注聚SZ

3、36-1I期扩大注聚二、注聚设备优化从SZ36-1油田J3井开始注聚，我们第一套注聚设备ZZJQ-I投入作业时，海上油田的注聚开发开始起步。ZZJQ-I是我们借鉴陆地油田建造的第一套注聚设备，因为海上作业条件的特殊性，暴露出诸多的问题和不足，例如注聚控制设备和注入设备尺寸较大，现场吊装和摆放布管难度大不易维修维护；聚合物水粉混合系统设计有待完善，偶尔会出现“鱼眼”现象；聚合物熟化时间过长，满足不了大规模注聚的要求等；自动化控制系统不稳定，存在手动控制现象等。为此，我们不停总结现场存在的问题，分析原因，提出解决办法

4、，并与2007年组织了项目组，承担了总公司的注聚系统优化课题，对注聚配注系统进行系统优化，收获了不少成果，以指导以后的工作。1、分散溶解装置优化——水粉混合装置的优化设计在原来水粉混合器的进水区封闭后，在封闭区增加8个定向水嘴包围出粉口，使得水进入后不会直接入溶解罐，经过水嘴后水的流速大大增大，并定向向出粉口喷射，增强了分散效果，并消除了粉尘。改进后的水粉混合器二、注聚设备优化2、配液间结构优化通过将溶解罐的顶部与配液间集装箱顶部对接，溶解罐顶部密闭，并开水汽导向孔，使得水汽与配液间内部完全隔离，就避免了水汽对设

5、备的腐蚀和聚合物干粉的受潮。另外，易损部件和活动部件都安装在了集装箱顶部，出现故障的时候就有充足的空间进行维修和保养，方便了现场人员的操作。原配液间内部结构二、注聚设备优化改进后的配液间内部结构设计二、注聚设备优化现场应用改进设计后的现场安装图二、注聚设备优化3、熟化系统优化——熟化器循环系统设计和集成通过在原来熟化罐的基础增加一套循环系统来提高聚合物溶液的流动能力，既提高了聚合物溶液的溶解速度，又能消除搅拌死角，提高搅拌效果。而且这套循环系统独立于现有的注聚系统，即使出现故障，也不会影响整个系统的运行。另外可以

6、单独拆除，不影响熟化罐的结构。熟化器循环系统工艺流程图二、注聚设备优化循环泵的类型经过慎重考虑，最终选择立式安装螺杆泵NM076BT01L06V是基于以下几点考虑:立式螺杆泵直接安装在熟化罐上，吸入口和罐底部排出管线连接，安装不占空间。立式螺杆泵的吸入口和罐的最低液位基本相当，只要打开罐底部的排出阀门，根据等液位原理，聚合物自然会进到泵腔体内等高的位置，有效避免自吸。即使罐内的液位低于泵吸入口，在高度差不超过1米的情况下，立式螺杆泵也能很轻松的自吸举升聚合物。没有脉动，湍流，平稳输送，对聚合物基本没有剪切。泵效远

7、远高于其他类型泵,柱塞泵，转子泵等。运行成本低。低转速运行，188RPM，能有效避免安装在罐体引起的震动，有效降低因为高转速引起的聚合物被剪切现象。关键部件循环泵的选择二、注聚设备优化系统安装熟化器循环系统现场安装二、注聚设备优化4、注入系统的优化——高压注入泵的优化选型在注聚工程中关键考虑的是减少粘度的机械降解，注聚泵作为注入系统的关键设备，对目标液的粘度保留率起着至关重要的作用。因此，注聚泵不同于一般的往复式注水泵，需要对其结构进行特殊设计，提高被输送介质粘度的保粘率。改进措施：尽量降低泵速；在保证阀门无撞击

8、的条件下，尽量增大阀门的开启高度，以降低阀隙流速，减少流体阻力；在结构设计上要尽量降低阀门的关闭速度；液缸体组件设计要保证流道圆滑畅通，无急剧放大与收缩，流体无分流，流速变化要均匀；与液体接触的材料一律采用Cr不锈钢，以消除Fe+2、Fe+3、Mg+2、Cu+2离子对溶液的降粘。二、注聚设备优化现场试验聚合物：大庆聚丙烯酰胺注聚泵：大港中成20方泵流量浓度泵后压力（MPa