唐发德《杰出班组长管理技能提升》6天

唐发德《杰出班组长管理技能提升》6天

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1、《杰出班组长管理技能提升》课程前言:“基础不牢,地动山摇。”班组是金业的细胞,班组氏战斗在金业管理的第一阵线,是“兵头将尾”的角色,班组长八小时的战斗在现场,第一个发现问题,第一个解决问题,“管职”虽小,责任不小。因而班组氏管理管理素质的高低,直接影响企业管理的质量,产吊质量、服务质量、安全生产与员工士气,直接关系到企业经营的成败。由于班组建设与班组长的重要价值,我们根据咨询经验和企业实际而对的问题推出了系列班组长的课程。以助力于班组建设与企业发展。班组是企业屮最基层的组织,企业的所有生产任务、服务工作、产品质量、经济运行目标都要经

2、过层层分解最后落实到班组。因此,只有所有班组都能出色地完成本班组的各项工作,并且积极地同各兄弟班组大力协作,企业才能最后实现优质、高产、低耗之日的,从而真正达到金业的各项经营日标。班组这个企业细胞的生命质量,是企业肌体是否健康的标志。俗话说:火车跑得快,全靠车头带。班组长是班组的核心,是“零号首长”。班组长能力的强弱、素质的高低,亘接影响到整个班组乃至企业整体的管理水平和经济效益。课程大纲:(课时:6天,6小时/天)第一天第1部分角色认知篇(上)班组管理的概念班组长的地位和使命班组长的具体职责班组长的素质要求从员工到班组长管理角色的

3、转变从技术型人才到管理型人才案例分享第2部分角色认知篇(中)确迢转变的类型,从而理解你所而临的挑战和机遇。班组长的三种心态案例破冰:你的目标立位是什么?员工到班组长角色转变的困难班组长角色定位班组长角色转变班组长角色分析班组长责任案例研讨:寻找标点班组长职权分解评估口己的弱点识别常见的〃转变陷阱〃,避免脱离轨道做十大管理能力问卷测试实作与分析做性格测试问卷实作与分析第3部分角色认知篇(下)加速学习:富有成效地学习,加速转变过程班组长的培训内容班组长的知识结构班组长的技能结构有效授权技巧授权的概念通过授权给班组长松绑班组长不授权的理山

4、可以和不可以授权的工作冇那些有效授权的四步骤第二天(由您准备PPT课件)第4部分工作教导篇班组长教导能力的重要作用班组长教导的正确理念“教”与“导”的止确理解班组长常犯的错误教导方法新老员工不同的教导方法工作教导四阶段法角色演练:止确教导示范与模拟教导中的激励鼓励技巧班组多技能工训练的特点与条件班组多技能工训练的步骤问题研讨:员工为何不愿意做多能工第三天第5部分人际篇:有效沟通、高效协调处理班组员工关系的垂要性创造令人愉快的人际氛案例分析沟通的类烈与沟通的步骤沟通的过程与沟通的障碍员工人际风格沟通技巧高效沟通的“三步骤”沟通中的看、

5、听、问、说的技巧有效运用沟通化解员工的抵触WORKSHOP:现场沟通模拟演练案例分析第6部分人际篇:激励员工、提升士气员工缺乏干劲的原因激励员工士气的原则激励员工应做好的几件事情激励员工的几种方式止确运用“止激励”与“负激励”班组长激励员工的注意事项班组长的口我激励技巧角色演练:现场的激励模式案例分享案例分析:“工作改善分解表”的应用案例分析:平衡生产线改善班组员工提案改善三步法合理化建议与提案的区别激活班组员工提案的方法问题研讨:提案箱为什么成了摆设多产提案的方法和步骤案例分析:“员工提案表”范本解析第7部分人际篇:带好下属、留住

6、下属班组长带好员工的艺术班组长管理员工的原则当好教练式的班组长班组问题员工管理法则案例分析:不合作的“刺儿头”案例分析:吊儿郎当的“老油条”做好新进人员的管理新员工流动原因及防范案例分析:新员工辅导员制度解析老员工流动原因及防范任用好职业倦怠的“老员工”案例:留住新人的技巧案例:规避员工离职方法与技巧第8部分人际篇:做好下属、辅助上司与上司处理好关系的原则如何获得上司的好感向上司提意见的诀窍冷静应对上司的批评向上司汇报工作止确的方式角色演练:班组长止确的工作呈报从“汇报”到“回报”从“制造问题”到“解决问题”如何处理与上司的矛盾问题

7、研讨:如何对上司说“不”?做好卜•属应该注意的戒律第四天第9部分团队建设篇如何加强团队建设什么是工作团队工作团队的类型团队精神建设团队建设技能训练如何提升领导力领导力的三项决定因素领导的风格优秀领导的品质提升领导力的策略第五天(由您准备PPT课件)第10部分工作改善篇:班组长的一日管理班前要准备的事情班中要准备的事情班后要准备的事情实例分享:《班组H清控制标准表》第11部分工作改善篇:班组现场标准化管理生产标准化的定义和意义班组标准化的推动案例分析:标准工时范本解析第12部分工作改善篇:卓越的现场品质管控你不可不知的质量意识质量意识

8、的四个陷阱质量实现的六大控制重点关注产品直通率PDCA的概念和应用意义PDCA解决问题八步法的步骤案例分析第六天(由您准备PPT课件)第13部分工作改善篇:班组现场改善管理现场改善的基本原则认识与剔除现场IE七大浪费案例分析:某生产线

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