注塑模具设计技巧

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1、设计者对塑料零部件最终的成本负有大部分的责任。他的决策预先决定了生产、模具制作和组装的成本。后期的修正和优化通常是昂贵和不可行的。设计直接影响成本！注塑模具设计技巧注塑模具设计技巧——原材料的选择影响成本充分发挥塑料原材料特性的优势，在许多方面可以节约成本利用原材料特性自润滑性、耐热性等免却表面处理程序塑料能着色、耐化学品和耐腐蚀、电器及热绝缘等性质原料采用低变形聚合物来减少翘曲变形问题，选择快定型或快固化原料可以减少成型周期和冷却时间目标：寻找价格与性能平衡的黄金分割点注塑模具设计技巧——原材料的选择影响成本在机械避震热伸缩性断裂伸长率韧性方面，工程塑

2、料比金属具备更大的范围,性能更加优良注射成型制品不可能具有机械加工制品一样的。虽然大多数人都意识到这一点，但还是常常被指定到无法达到的，或使具成本效益的生产变得不可能要求过高的公差会增大产品对加工设备的要求，增加加工成本，并会增加产品的不合格率和质量管理成本一般用途的注射成型要求低水平的质量控制，其特点是低的退货率和快的生产周期商业上可接受的产品一般是，产品与标准尺寸的偏差不高于0.25-0.3%，但这还需要与应用时的具体要求相结合来判断设计者应切记，脱模斜度的重要性在于它能使脱模容易及防翘曲注塑模具设计技巧——公差壁厚增加不仅决定了机械性能，还将决定成品的

3、质量。在塑料零件的设计中，很重要的一点是尽量使均匀。同一种零件的不同可引起零件的不同收缩性，根据零件刚性不同，这将导致严重的翘曲和尺寸精度问题（右图）。为取得均匀的，模制品的厚壁部分应设置模心（左图）。此举可防止形成空隙，并减少内部压力，从而使扭曲变形减至最小。零件中形成的空隙和微孔，将使横截面变窄，内应力升高，有时还存在切口效应，从而大大降低其机械性能注塑模具设计技巧——壁厚尽需要多，尽可能少优化壁厚分配可以影响原料成本，节省生产时间壁厚的增加并不总能增大强度，却意味着生产和原料成本的增加半结晶性热塑性塑料在固化时容积会有很大收缩。在保压阶段，这种收缩必须

4、由连续的熔融进料来补偿在满足各种要求的前提下，优化结构设计可以降低成本注塑模具设计技巧——优化设计结构※在设计过程中，设计者有必要规定模腔的设计。他要决定顶出装置和所需模具活动块的数量。通过巧妙的排列，可以用模芯来代替活动块※同样强度，材料减少原料采用低变形聚合物来减少翘曲变形问题，选择快定型或快固化原料可以减少成型周期和冷却时间目标：寻找价格与性能平衡的黄金分割点注塑模具设计技巧——原材料的选择影响成本在机械避震热伸缩性断裂伸长率韧性方面，工程塑料比金属具备更大的范围,性能更加优良为了克服壁厚大可能引起的问题，加强肋是一种可减少壁厚并能增加刚性的有效方法注

5、塑模具设计技巧——加强肋理想的设计※同样强度，材料减少由于惯性力矩增大，部件的刚性便会增大。大的惯性力矩可很容易地通过设置又厚又高的来实现。但是对热塑性工程塑料，这种方法常会产生制品表面凹痕、内部空洞和翘曲等问题。而且，如果的高度过高，在负荷下结构将有可能膨胀。出于这种考虑，必须在合理比例内保持的尺寸（右图）在塑料设计中，十字结构是最好的，因为它能应付许多不同的负荷排列变化（下图）。正确设计的可承受预期应力的十字结构，可以确保在整个制品上的应力均匀分布。在的十字交叉处形成的节点（右下图）代表材料的积聚，但可以将节点中心挖空,以防止产生问题。还必须注意，不要在

6、交叉处和组件的边相交的地方形成材料积聚此外，设计初期做好详细的计划，优化统筹，使物流，信息流，资金流，人才流等达到最优化的配置，减少不必要的浪费也是节约成本的一个重要的途径。谢谢大家！注塑模具设计技巧