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时间:2019-10-18
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1、N-10标段10月份汇报材料根据管理处120大干要求和10刀份目标计划,我标段积极釆取措施,安排布置落实,在指挥部的正确领导下,在监理部、监理组各级监理人员的精心指导和热情帮助下,在设计部门强有力的配合下,在协调办工作人员的辛勤劳动和及时、周道、热情服务下,通过全体干部职工的共同努力和顽强拼搏,历尽千辛万苦,战白天,抢黑夜,加班加点,克服重重困难,历时1个月,在工程进度,工程质量,安全和文明施工方面都取得了一定的成绩,现就我标段10月份在工程进度,工程质量,安全和文明施工方面的工作作以汇报。一、工程进度
2、:截至冃前为止,完成以下工程数量:1、桥梁:桩基:灌注275根(累计灌注445根)承台:浇筑1个(累计浇筑1个)系梁:浇筑26个(累计浇筑28个)墩柱:浇筑28个(累计浇筑32个)盖梁:浇筑8个(累计浇筑8个)台帽:浇筑4个(累计浇筑4个)预制梁:浇筑15片(累计浇筑43个)梁板架梁:8片(累计架设8片)2、路基工程:路基土石方开挖8万方,(累计完成30万方)路基土石力回填0,(累计兀成7100方)下描片石殓完成1200方(累计完成1200方)。二、工程质量:桩基:每根桩基开挖前精确放线,然后放出护桩,
3、灌注栓前恢复屮心位置,由测量班复核,经复核,屮心偏位均控制在5cm以内,满足规范要求;確原材料均是经过检验合格的,栓搅拌严格控制配合比和塌落度,集中拌合,罐车运输;栓严格按照水下栓施工工艺浇筑,孔内无水灌注时从下至上均匀振捣。钢筋笼从加工到安装均按照规范和设计耍求进行施工,确保了桩基施工质量。系梁和承台:采取挖掘机开挖基坑,人工清理到位,钢模板均是从厂家定做的整体模板,接缝严密不漏浆,钢筋加工和制作按照设计图纸下料加工,加工制作按照规范要求进行,模板表而打磨除锈干净后擦油,立模加固支撑牢固,罐车运输確,
4、人工振捣密实,殓浇筑完成后及吋养生,轴线偏位和顶面标高均控制在规范允许误差范围以内,满足设计和规范要求。外观光亮,无蜂窝麻面和气泡。墩台身及盖梁:中心位置正确,轴线偏位和平面儿何尺寸符合要求,全部采用大块定型钢模板,钢筋加工规范,模板安装牢固,栓振捣密实,养护及时,外观无缺陷,内实外美。磴抗压强度合格。梁板预制和安装:梁板采用定型大块整体钢模,梁板钢筋加工安装和预埋件位置正确,梁板立模尺寸准确,殓集中拌合,严格控制殓配合比合塌落度,采用罐车运输,龙门吊起吊漏斗浇筑梁体碗,分层振捣,专人负责旁站监督,梁顶
5、拉毛仔细认真,养护及时,梁体儿何尺寸准确,外观颜色一致,无蜂窝麻面,内实外美。梁板安装采用双导梁式架桥机,支撑垫石标高准确,位置正确,梁板安装后与橡胶支座密贴无缝隙,梁板架设安装位置正确,屮线偏位和顶面高程符合设计图纸要求。路基边坡开挖和下挡墙:路基边坡开挖前精确放样边坡开挖线和平台位置,从上至下人工配合机械开挖刷坡,坡度尺随时控制边坡坡度,防止超欠挖。平台标高和宽度均按照图纸设计施工,边坡坡面和线型顺适。复合要求。下挡基础按设计要求嵌入基岩深度均达到80cm以上,基底承载力均达到设计要求后下基,采用大
6、块钢模按照设计位置立模,桧配合比和塌落度按试验室批复的结果进行殓搅拌。拌合站集中拌合,罐车运输,泵车灌注,片石栓片石掺量严格控制在25%以内,振捣密实,墙背坡面杂草和虚土清理干净彻底,采用片石稔回填密实,预留泄水孔位置正确,养生及时,外观无缺陷,结构尺寸和标高符合设计要求。轮试件本月共取415组,合格415组,合格率100%o三、安全:在施工安全上,项目部专职安全员每天工地进行巡查,仔细检查安全隐患,各施工队配备了安全检查人员,对施工现场的各种安全隐患进行详细彻底的检查,对存在安全隐患的进行严格处罚和限
7、期整改,高空作业人员必须系安全细和安全帽,井下挖孔人员必须戴安全帽,靠近挖孔桩的边坡的危石及时进行清理排除,沿便道危险路段设立安全警示标志牌,对电力线路进行检修架离地面…定高度,钏刀配备保险箱,对脚手架地基进行处理和支撑加固,对挖孔桩提升设备进行检修加固或更换,有效的避免了安全事故的发生。四.文明施工:按照管理处和总监办下发的文明施工要求对施工现场和项冃部驻地进行了文明施工规划和布置,梁场采用石棉瓦进行封闭,各施工地点张挂彩旗和标语,施工标志牌,公告牌,指路牌,工程简介牌等在适当位置安设;拌合站,梁场,
8、钢筋加工场都进行了场地硬化,施工便道安排专人定期进行维护和修缮,每天定期洒水防止扬尘,增加错车道,派专人指挥交通,保证行车道路的畅通;项目部驻地彩旗标语齐全,各部室规章制度齐全,各种图表上墙,各种责任制健全,室外和室内环境卫生干净整洁,厕所由专人负责定期消毒清理,每天打扫,做到了干净卫生。五、体会和打算:本标段十刀份完成的工程任务和管理处下达的目标任务还有很大的差距,主要原因是施工人员和队伍不足,技术工人相对较少,机械设备有时发生故障影响施
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