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时间:2019-10-18
《南昌市沿江北大道快速路工程砼质量缺陷整治方案》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在工程资料-天天文库。
1、南昌市沿江北大道快速路工程(英雄大桥〜学院五路)轻质量缺陷整治施工方案1工程概况12缺陷的产生原因及处理方法12.1施工缝夹层现象:12.2露筋现象:22.3碇蜂窝现象32.4栓麻面现象:42.5孔洞现象:52・6缺棱掉角现象:62.7裂缝:72.8墙体烂根:92.9错台、胀模:92.10漏振:92.11钢筋外漏至结构外皮103处理程序111工程概况本项目西起英雄人桥(洪都大桥),接现有英雄大桥南岸立交,沿富大有堤布置,东至学院五路,管段里程K0+000〜K11+889.558,全长11.89km
2、,按城市快速路标准建设,双向六车道,标准路幅宽度33.5m,设计速度为80km/ho我标段负责K7+000〜K10+800管段施工,施工管段长3.8km;施工内容包含管段内路基、挡土墙、排水管道、桥涵、路面(不包括面层)、附属防护等工程。挡土墙及桥涵为现浇钢筋混凝土结构。从钢筋外露、栓蜂窝、麻面、缺棱掉角、施丁缝夹层及裂缝等质量缺陷分析其原因、预防措施及治理方法。2缺陷的产生原因及处理方法2.1施工缝夹层现象:施工缝处碇结合不好,有缝隙或夹有杂物,造成结构整体性不良。1)原因分析:(1)在灌注栓前
3、没有认真处理施工缝表面;灌注过程中,捣实不够。(2)灌注大体积栓结构时,往往分层分段施工。在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物积存在栓表面,未认真检查清理,再次灌注栓时混入栓内。2)预防措施:(1)在已硬化的殓表面上继续灌注稔前,除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱栓层,并充分湿润和冲洗干净,残留在栓表面的水予清除。(2)在灌注前,施工缝宜先铺抹水泥浆或与栓相同的水泥砂浆一层。(1)在模板上沿施工缝位置通条开口,以便清理杂物和冲洗。冬季施工时可采用高压风吹。全部清理后,再将通条开口封闭,并抹水泥浆或减石
4、子栓砂浆,再灌注栓。3)处理措施:对结构构件承载力无影响的细小裂缝,可将裂缝处加以冲洗,用水泥砂浆抹补。如果裂缝开裂较大较深时,应将裂缝、夹层附近的栓表面凿毛,将夹层中的杂物和松软栓清除,用清水冲洗干净,充分湿润,再采用高一等级的细石栓灌注捣实并认真养护。2.2露筋现象:钢筋碇结构内的主筋、负筋或箍筋等露在栓表面。1)原因分析:(1)因配合比不当栓产生离析,浇捣部位缺浆或模板严重漏浆。(2)栓振捣时,振捣棒撞击钢筋,使钢筋移位。(3)轮灌注振捣时。钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放,钢筋紧贴模板。(4
5、)钢筋栓结构断面较小,钢筋过密,如遇大石了卡在钢筋上,栓水泥浆不能充满钢筋周围。(5)栓保护层振捣不密实,或木模板湿润不够,栓表面失水过多等,拆模时碗缺棱掉角。2)预防措施:(1)灌注栓前,检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。(2)为保证栓保护层的厚度。要注意固定好垫块。(3)为防止钢筋移位,严禁振捣棒撞击钢筋。在钢筋密集处,可采用带刀片的振捣棒进行振捣。保护层栓要振捣密实。灌注栓前用清水将木模板充分湿润,并认真堵好缝隙。(1)钢筋较密集时。选配适当的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的
6、1/4,同时不得大于钢筋净距的3/4。结构截面较小,钢筋较密时,可用细石栓灌注。(2)栓口由顺落高度超过2ni时。要用串筒或溜槽等进行下料。操作时不得踩踏钢筋,如钢筋有踩弯或脱扣者,及时调直,补扌II绑好。拆模时间要根据试块试验结果确定,防止过早拆模。3)处理措施:将外露钢筋上的栓残渣和铁锈清理T•净,用水冲洗湿润,再用1:2水泥砂浆抹压平整,如露筋较深,将薄弱栓剔除,冲刷干净湿润,用高一级的细石栓捣实,认真养护。2.3碇蜂窝现象栓局部疏松,砂浆少碎石多,碎石之间出现空隙,形成蜂窝状的孔洞。1)原
7、因分析:(1)混凝土配合比不准确,或砂、石、水泥材料计量错误,或加水量不准,造成砂浆少石子多。(2)混凝土搅拌时间短,没有拌合均匀,混凝土和易性差,振捣不密实。(3)未按操作规程灌注混凝土,下料不当,使石子集中,振不出水泥浆,造成混凝土离析。(4)混凝土一次下料过多,没有分段、分层灌注,振捣不实或下料与振捣配合不好,未及时振捣又下料,因漏振而形成蜂窝。(5)模板孔隙未堵好,或模板支设不牢固,振捣混凝土时模板移位,造成严重漏浆或墙体烂根,形成蜂窝。(1)碎石、河砂级配差,不便于水泥砂浆充分包裹,形成
8、蜂窝等。2)预防措施:混凝土配料时严格控制配合比,经常检查核对配合比,以保证材料计量准确。釆用电子自动计量。混凝土拌合均匀,颜色一致,其延续搅拌最短时间应符合规定。混凝土口由倾落高度一般不得超过2m。如超过,要釆取串筒、溜槽等措施下料。混凝土的振捣分层捣固。灌注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。捣实混凝土拌合物时,插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍;对细骨料混凝土拌合物,则不大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上
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