数控培训-模具抛光技术浅谈

《数控培训-模具抛光技术浅谈》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、在工业产品向多样化、高档化发展的过程中，如何提高直接影响产品质量的模具质量是一项重要的任务。在模具制造过程中，形状加工后的平滑加工与镜面加工称为零件表而研磨与抛光加工,它是提高模具质量的重要工用。掌握合理的抛光方法，可提高模具质量和使川寿命，进而提高产品质量。1常用的抛光方法及工作原理1.1机械抛光机械抛光是靠切削或使材料表面发生瞰-性变形而去掉工件表面门出部得到平滑面的抛光方法，一般使川油石条、羊毛轮、砂纸等，以手丁操作为主，表而质虽要求高的可采用超楮研抛的方法。超精研抛是采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液屮，紧压在工件被加工表而上，作高速旋

2、转运动。利用该技术可达到Ra（）.（）（）8pm的表而粗糙度，是各种抛光方法中表面粗糙度最好的。光学镜片模具常采用这种方法。机械抛光是模具抛光的主要方法。1.2化学抛光化学抛光是材料在化学介质屮讣表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面。该方法可以抛光形状复杂的工件，可以同时抛光很多工件，效率高。化学抛光得到的表面粗糙度一般为RalO屮m1.3电解抛光电解抛光基木原理与化学抛光相同，即靠选择性溶解材料表而微小凸出部分，使表而光滑。与化学抛光和比，它可消除阴极反应的影响，效果较好。1.4超声波抛光超声抛光是利用工具断而作超声波振动，通过

3、磨料悬浮液抛光脆硬材料的一种加工方法。将工件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中，依靠超声波的振荡作用，使磨料在工件表面磨削抛光。超声波加工宏观力小，不会引起工件变形，但工装制作和安装较困难。1.5流体抛光流体抛光是依靠流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表血达到抛光的目的。流体动力研磨是由液床驱动，介质主耍采用在较低床力下流过性好的特殊化合物（聚合物状物质）并掺入磨料制成，磨料可采川碳化硅粉末。1.6磁研磨抛光磁研磨抛光是利川磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷，对工件磨削加工。这种方法加工效率高，质虽好，加工条件容易控制。采用合适的磨料，加工的表面粗

4、糙度可达到RaO」nmo1.7电火花超声复合抛光为了提高表面粗糙度Ra为1.6pm以上工件的抛光速度，采用超声波与专用的高频窄脉冲高峰值电流的脉冲电源进行复合抛光，由超声振动和电脉冲的腐蚀同时作用于工件表而，迅速降低其表而粗糙度，这对经车、铳、电火花及线切割等工艺加工后的模具粗糙表面抛光效果明显，十分冇效。2模具抛光常用的工具及规格类别模具抛光常用的工具有：砂纸，油石，绒毡轮，研磨膏，合金锂刀,钻石磨针，竹片，纤维汕石屈转动打磨机。砂150#,180#,320#,400#,600#,800#,1000#,1200#,1500#；汕石:120#,

5、220#,400#,600#；绒毡轮:圆柱形,圆椎形力形尖嘴：研磨肓：1#（口色）3#（黄色）6#（橙色）9#（绿色）15#（蓝色）25#（褐色）35#（红色）60#（紫色）；锂刀:方，【员I,扁，三角及其他形状；钻冇磨针：一般为3/32柄或1/8柄，有I员I波形,

6、员1柱形，长直柱形，长I员唯形；竹比各式形状适合操作者及模具形状而造，作用是压看砂纸，在工件上研磨,达到所要求的表而粗糙度；纤维油石：200#（黑色）40（）#（蓝色）600#（白色）800#（红色）。3抛光的工艺过程3.1粗抛粘铳、电火花加工、磨削等工艺后的表血可以选择转速在35

7、000〜40000r/min的旋转表面抛光机进行抛光。然后是手工汕石研磨，条状汕石加煤汕作为润滑剂或冷却剂。使用顺序为180#t240#t320#t400J600#t800#t1000#。3.2半粘:抛半粘:抛主要使川砂纸和煤油。砂纸的号数依次为：400#->600#->800—1000#—1200#->1500#。实际上#1500砂纸只用适于淬硬的模具钢（52HRC以上），而不适用于预硕钢，因为这样可能会导致预硬钢件表面损伤，无法达到预期抛光效果。3.3精抛精抛主要使用钻石研磨膏。若用抛光布轮混合钻石研.磨粉或研磨膏进行研磨,则通常的研磨顺序

8、是9

9、im（1800#）->6

10、im（3（）（）（）#）->3pm（8000#）。9pun的钻石研磨膏和抛光布轮可用來去除1200#和15（）0#号砂纸留F的发状磨痕。接若用粘毡和钻石研磨膏进行抛光，顺序为1pm（14000#）->1/2pm（60000#）->1/4pn（100000#）。4抛光的工作环境抛光过程应分开在两个工作地点完成，即粗磨加工地点和精抛加工地点分开，而且要注意清洗干净上一道工序残留在工件表面的砂粒。一般从用汕石到1200#砂纸完成后粗抛光后，工件需转到无尘间进行抛光，确保空气中无灰尘微粒粘在模具表面。精度要求在lym以上

11、（包括1屮2的抛光工艺在清洁的抛光室内即可进行。若进行更加精密的抛光则必需在绝对洁净的空间，因为灰尘、烟雾，头皮屑和口水沫都有可能报废高精密抛光表而。