模具抛光技术.ppt

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1、模具表面抛光技朮9/2/20211﹑模具拋光材料簡介砂紙9/2/20211﹑模具拋光材料簡介砂紙9/2/20211﹑模具拋光材料簡介砂紙9/2/20211﹑模具拋光材料簡介砂紙9/2/20211﹑模具拋光材料簡介砂紙9/2/20211﹑模具拋光材料簡介竹片9/2/20211﹑模具拋光材料簡介豬毛刷9/2/20211﹑模具拋光材料簡介羊毛刷9/2/20211﹑模具拋光材料簡介棉球9/2/20211﹑模具拋光材料簡介銅環和塑料環9/2/20211﹑模具拋光材料簡介打磨機9/2/20211﹑模具拋光材料簡介氣動打磨機9/2/20211﹑模具拋光材料簡介

2、銼刀9/2/20211﹑模具拋光材料簡介銼刀9/2/20211﹑模具拋光材料簡介油性鑽石膏9/2/20211﹑模具拋光材料簡介水性鑽石膏9/2/20211﹑模具拋光材料簡介鑽石油9/2/20211﹑模具拋光材料簡介油石9/2/20211﹑模具拋光材料簡介縴維油石9/2/20212、拋光材料應用基本步驟用氣化鋁砂輪WA#400把前EDM表面層及過回火層徹底去除。用油石條(由粗至幼)打磨表面如下﹕#180240320400600800(校正表面平直度)1000(#800通常用作校正表面平直度﹐避免在其后拋光時容易出現波紋﹐waviness)3.用碳化

3、硅(SIC)砂紙(由粗到幼)打磨表面如下﹕#400600800100012001500(預硬鋼一般不建議使用#1500砂紙打磨﹐以防表面過熱)9μm用木條(軟)﹐3μm﹑6μm用毛氈轆﹐1μm用100%棉﹐配合鑽石膏進行拋光﹕9μm(#1800)6μm(#3000)3μm(#8000)1μm(#14000)(若需進行更精細拋光如1/2μm(#60000)和1/4μm(#100000)﹐請確保無在塵環境進行)9/2/20212、拋光材料應用基本步驟9/2/20213﹑常用模具鋼材﹐特性鋼材﹕S136NAK80西娜738SKD61特性﹕S136:需熱

4、處理﹐硬度52°左右﹐具有高鈍度﹐高鏡面度﹐拋光性能好。NAK80:不需熱處理﹐硬度42°左右﹐放電后拋光容易﹐鏡面拋光性能及優良光潔度。西娜﹕不需熱處理﹐硬度在45°左右﹐拋光容易﹐但容易拋光變形﹐鏡面性比較好﹐具有耐高﹐低溫作用。9/2/20213﹑常用模具鋼材﹐特性738:不需熱處理﹐硬度在33°左右﹐硬度比較均勻﹐容易拋光但鏡面性低。SKD61:需熱處理﹐硬度在49°左右﹐具有鏡面效果﹐拋光性能﹐但易起針孔﹐波浪。9/2/20214﹑模具鋼材工藝9/2/20214﹑模具鋼材工藝車床9/2/20214﹑模具鋼材工藝銑磨床9/2/20215﹑

5、ASSAB鋼材拋光可達之表面光潔度9/2/20216﹑鏡面國際認可標准度SPI(A1)光潔度非常高﹐鏡面SPI1(A2)光潔度比較低﹐沒有砂紙紋SPI(A3)光潔度低﹐沒有砂紙紋SPI(B1)沒有光潔度﹐有輕微30#砂紙紋SPI(B2)沒有光潔度﹐有輕微2000#砂紙紋SPI(B3)沒有光潔度﹐有輕微1000#砂紙紋9/2/2021拋光環境注意9/2/20218﹑熱處理工藝熱處理在很多方面會影響到拋光性能﹐表面硬化鋼材由于表面碳成分增加﹐其細微組織不利于拋光﹐因為鋼材表面的小氧化物顆粒增加使拋光困難﹐鋼材表面的滲碳或脫碳都會使硬度發生變化﹐造成拋

6、光上的困難。(建議;S136材料熱處理十深冷處理，同時鉻分子均勻狀態。)9/2/20219﹑鑽石膏是拋光操作最常用的研磨材料采用正確的研磨膏和拋光工具﹐可獲得極佳的拋光效果﹐手動(人工)拋光在常用的工具有研磨棒﹐研磨片和研磨塊﹐機械拋光常用的工具有拋光布輪﹐拋光刷和拋光轉盤。拋光工具的材料有著不同的硬度﹐從金屬材料﹐各種纖維(如人材﹐人造纖維)到軟材料﹐拋光工具的硬度直接影響著鑽石磨粒露出的程度﹐從而影響金屬的去除速率如下圖所示﹕9/2/20219﹑鑽石膏是拋光操作最常用的研磨材料拋光操作是一項耗費時間和費用昂貴的工序﹐遵循一定的守則可以降低拋光

7、操作的成本﹐拋光的每一個步驟必須保持清潔﹐這一點最重要。拋光必須在清潔無塵的室內進行﹐硬塵粒會污染研磨材料﹐損害已接近完成的模具表面。每個拋光工具只使用一個級別的拋光鑽石膏﹐并存放在防塵或密封的容器內。手動(人工)拋光時﹐鑽石膏要涂在拋光工具上﹐機械拋光時研磨膏要涂在工件上。拋光時所使用的壓力與拋光工具的硬度和研磨的等級應互相調整和適應﹐進行最細一級的拋光時﹐壓力要調整到與拋光工具的重量相約。9/2/20219﹑鑽石膏是拋光操作最常用的研磨材料要獲得較大的鋼材除去率﹐必須使用較硬的拋光工具和較粗砂粒的鑽石膏.塑膠模具的最終拋光應沿著工件脫模的方向

8、進行.開始拋光時要先處理角落﹐邊角和圓角等較難拋光的地方。處理尖角和邊角應特別注意小心﹐注意不要形成圓角或圓邊﹐應盡量采用較硬的拋光工具