案例分析—丰田公司PPT课件

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1、丰田汽车公司案例分析Toyotagroupmacroenvironmentanalysis主讲：朱梦阳PPT制作：邹清资料整理：胡晶晶、王安慧视频搜集：陶云Contents2.Strategy1.Introduction3.ChallengesForward4.Conclusion丰田公司历史以及由来TheToyotamotorcompanyhistoryandorigin1.IntroductionTOYOTA标志的含义(1989年10月设定)此标志发表于1989年10月，TOYOTA创立50周年之际，设计的重点是椭圆形组

2、成的左右对称的构成。椭圆是具有两个中心的曲线，表示汽车制造者与顾客心心相印。并且，横竖两椭圆组合在一起，表示丰田(TOYOTA)的第一个字母T。背后的空间表示TOYOTA的先进技术在世界范围内拓展延伸，面向未来，面向宇宙不断飞翔。丰田公司简介及其发展历程丰田公司的发展历程丰田汽车公司，简称“丰田”（TOYOTA），创始人为丰田喜一郎，是一家总部设在日本爱知县丰田市和东京都文京区的汽车工业制造公司，隶属于日本三井产业财阀。丰田是世界十大汽车工业公司之一，日本最大的汽车公司，创立于1933年，1974年成立了丰田集团，目前集团成

3、员包括丰田自动织机公司、爱信精机公司关东汽车工业公司、爱知制钢公司、电装公司丰田合成公司、丰田工机公司、丰田纺织公司、日野汽车公司、丰田车体公司、东和不动产公司、大发工业公司、丰田通商公司、丰田中央研究所。丰田现在已发展成为以汽车生产为主；业务涉及机械、电子、金融等行业的庞大工业集团。丰田汽车公司自2008始逐渐取代通用汽车公司而成为全世界排行第一位的汽车生产厂商。丰田汽车公司现任社长丰田章男（2009.6.23）。2009年丰田生产汽车7，234，439辆，继续领先于全球。Contents2.Strategy1.Intro

4、duction3.ChallengesForward4.Conclusion2.Strategy2.丰田的供应链管理1.TPS生产战略3.国际化与本国化战略4.Conclusion（一）TPS生产战略1.TPS生产战略简介。丰田汽车集团缔造的丰田生产方式（TPS，ToyotaProductionSystem）可以说是世界制造史上的一大奇迹。以丰田生产方式和经营管理方法为标志的日本制造业在“生产方式”、“组织能力”、“管理方法”上的领先，改变了21世纪全球制造业的存在形式和秩序。该生产方式的主要目的是通过改善活动消除隐藏在企业

5、里的种种浪费现象，进而降低成本。是继泰勒生产方式（科学管理法）和福特生产方式（大量装配线方式）之后诞生的新型生产方式。2三大分析角度。以下将从JIT准时生产、“零库存”与“零时间”、“倒流程”生产三个角度解析TPS丰田生产模式。A、“JIT”准时生产丰田公司主要通过以下三个途径来实现其“准时化”生产管理：（1）彻底合理化：丰田素以“小气”闻名。它信奉“毛巾干了还要挤”，而这恰恰体现了丰田彻底合理化的精神。丰田尽力消除两种浪费：一种是生产现场的浪费，另一种是生产过剩的浪费。（2）“三及时”：所谓“三及时”，就是“将需要的零件，

6、在需要的时刻，按需要的数量提供给每一道工序，保证要什么及时给什么，需要时及时送到，要多少及时给多少”。（3）看板管理：运用看板组织生产和管理，就是按照“看板”控制生产系统中物料流的大小和速度，来实现成本的降低和后工程部门的供给保证。B、“零库存”与“零时间”丰田公司通过准时化生产以及看板管理，最终实现了前人所不敢企及的“零库存”和“零时间”。而“零库存”和“零时间”的实现也就从源头上避免了生产过程中的不必要的浪费，从而节约了生产成本C、拉动式的“倒流程”生产(1)，从宏观的生产计划安排上，“倒流程”生产管理正是以顾客为导向的

7、体现，有效避免了产品库存成本。(2)从具体的生产操作层面来看，各个零部件制造顺序以从它的前工序领取所必需的零件或者材料，按顺序向前溯流运行。就没有必要同时向所有的工序下达生产计划小结：r由以上分析可见，丰田生产方式是一种主要着眼于消除浪费、降低成本的生产方式，通过准时生产、零库存管理和拉动式的计划安排，最大化、全方位的控制不必要的浪费（途径对比如下图所示）。第一层次的浪费（过剩的生产能力的存在）：1、过多的人员2过剩的库存3过剩的设备多余的劳务费多余的折旧费多余的利息支出产品成本降低劳务费降低间接制造费降低以作业的再分配减少

8、人员消除第三层、第四层的浪费等待时间显在化消除制造过剩浪费用能销售的速度来制造第二层次的浪费（最大的浪费）制造过浪费（工作进展过度）第三层次的浪费（过剩库存的浪费）第四层的浪费；1、多余的仓库2、多余的搬运工3、多余的搬运设备4、多余的库存管理、质量维护人员5、使用多余的计算机设备折旧费和