调速杠杆说明书

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1、石河子大学机电学院《机械制造工艺及机床夹具计》课程设计说明书设计题目：设计“135调速器调速杠杆”零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计者：专业：机械设计制造及其自动化班级：学号：指导教师：完成时间：机械制造技术基础课程设计任务书题目：设计“135调速器调速杠杆”零件的机械加工工艺规程及相关工序的专用夹具内容：1.被加工零件零件图1张2.毛坯图1张3.机械加工工艺过程综合卡片1张（机械加工工序卡片1套）4.夹具设计装配图1张5.主要零件图1张6.课程设计说明书1份目录一、零件的工艺分析及生产类型的确定二、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计

2、毛坯图三、选择加工方法，制定工艺路线四、工序设计五、确定切削用量及基本时间六、参考文献一．零件的工艺分析及生产类型确定1.零件的作用题目所给的零件是调速杠杆，主要作用是用于连接调速器，对侧面加工要求低，对下孔的的加工精度要求比较高，尤其是φ12mm的孔有粗糙度的要求高，加工有困难。2.零件工艺分析通过对该零件的重新绘制，知道原图样的视图基本正确，完整尺寸，公差及技术要求齐全。但下表面的精度较高。要进行精铣才能达到粗糙度要求。该零件属于杆类零件，它的侧面都是直接锻造出来的，在加工时很方便，但要同时保证孔的平行度和垂直度比较困难，但毛

3、坯基本确定位置，所以简单了许多。其属轻型零件，生产类型为中批生产。一．选择毛坯及热处理、确定毛坯尺寸、设计毛坯图1.选择毛坯该零件的材料为30钢，考虑到零件的强度要求较高、形状比较简单，因此应该采用锻件，以使金属纤维尽量不被切断，保证零件工作可靠。由于零件年产量为4444件，属批量生产，而且零件的轮廓尺寸不大，故可采用模锻成型。这从提高生产率，保证加工精度上考虑，也是应该的。2.确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差参见《机械制造技术基础课程设计指南》第五章第一节，钢质模锻件的公差及机械加工余量按GB/T12362-2003确定。要确定

4、毛坯的尺寸公差及机械加工余量，应先确定如下各项因素。锻件公差等级由该零件的功用和技术要求，确定其锻件公差等级为普通级。锻件质量根据零件成品质量，估算为。锻件形状复杂系数该锻件为非圆形锻件，长，宽，假设最大厚度，则由公式（5-5）由于0.204介于0.16和0.32之间，故该零件的形状复杂系数属于级。锻件材质系数由于该零件材料为30钢，是碳的质量分数小于的碳素钢，故该锻件的材质系数属于级零件的表面粗糙度由于该零件图可知，该零件各加工表面为。3.确定机械加工余量根据锻件质量、零件表面粗糙度、形状复杂系数查表5-9，由此查得单边余量在厚

5、度方向为1.5～2.0mm,水平方向亦为1.5～2.0mm，即锻件的各个加工余量均为1.5～2.0mm。4.确定毛坯尺寸上面查得的加工余量适用于机械加工表面粗糙度。分析本零件，各加工表面的粗糙度为，因此各加工表面的毛坯尺寸只需将零件的尺寸加上所查得的余量值即可。孔、、、由于孔较小，不锻出，均由加工得到。零件尺寸单面加工余量缎件尺寸5.确定毛坯尺寸公差毛坯尺寸公差根据锻件质量、材质系数、形状复杂系数从表5-7中查得本零件毛坯尺寸允许偏差。锻件尺寸偏差根据表5-76.设计毛坯图确定圆角半径锻件的外圆角半径按表格5-12确定。本锻件的各

6、个部分为＞1,故均按表中第一行中的数值。为简化起见，本锻件圆角取相同数值，结果为考虑到加工余量只有2，故取以保证各表面的加工余量。确定模锻斜度本锻件由于上下模膛相等，根据计算，查表5-11，外模斜度，考虑到零件的结构较小，加工余量等取确定分模位置由于毛坯是杠类零件，应采取沿杠长方向分模，这样可以使材料利用率得到提高。为了便于起模及便于发现模锻过程中的错移，选择沿杠长方向上下对称面为分模面，分模线为不对称弯曲线，属于不对称弯曲分模范线。确定毛坯的热处理方式钢质杠杆毛坯经缎造后应安排正火，以消除残余的锻造应力，并使不均匀的金相组织通过

7、重新结晶而得到细化、均匀的组织，从而改善加工性。三．选择加工方法，制定工艺路线1.定位基准的选择本零件是带孔的杠杆，孔是其设计基准（亦是装配基准和测量基准），为避免由于基准不重合而产生的误差，应选孔为定位基准，即遵循“基准重合”的原则。具体而言，即选孔作为精基准，及杠杆一端面作为精基准。分析零件可知，孔作为精基准应先加工，应选外圆及一端面作为粗基准。2.零件表面加工方法的选择以mm孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：两个mm的孔及其倒角，两个mm平行于mm的孔及其倒角，mm平行于mm的孔及其倒角。其中主要加工表面为mm的孔。以工

8、件的上下表面为中心的加工表面这一组加工表面包括：一个mm的孔。由以上的分析可知，对于这两组加工表面而言，可以先加工一组表面，然后借助于卡具加工另一表面，并保证他的精度。3.制定工艺路线按照先加工基准面再以先粗后精的原则，该零件的加工可以按下述工艺路