对目前电牵引采煤机故障的诊断分析

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1、对目前电牵引采煤机故障的诊断分析摘要：电牵引采煤机的内部系统涉及领域广泛，因此故障出现时的种类繁多，且由于机械内部构造复杂，使得故障排除的时间相对较长。文章从电牵引采煤机的结构入手，详细阐述了电牵引采煤机常见故障的类别，并剖析了各故障产生的内在原因，进而提出了电牵引采煤机的口常使用和维护要点。关键词：电牵引采煤机；故障诊断；日常维护中图分类号：TD421文献标识码：A文章编号：1009-2374(2014)02-0099-02随着资源开采的深入和矿井规模的增大，电牵引采煤机逐渐取代水采和其他传统采煤机，成为煤炭开采的主要设备之一，而由于电牵引采

2、煤机系统复杂且工作环境恶劣，既会受到围岩掉落的冲击，又会受到煤尘、滴淋水的侵蚀，设备的运行环境不够稳定，导致各类故障时有发生，严重影响了矿井生产的效率和安全。电牵引采煤机主要由割煤装置、牵引装置、动力装置和复述设备四部分组成，其内部系统涉及到机械、自动化、液压传动、电气等各领域的技术，所以其一旦出现故障，维修难度和维修周期耍远高于其他釆煤机。要想更好地利用电牵引式采煤机提高矿井生产效率、降低矿井生产安全隐患，就必须从日常维护入手，提高电牵引采煤机的口常故障排查速度，通过一定方式降低故障频率，从而实现设备的正常运转，以此推动矿井生产经济效益和安全

3、系数的提升。1电牵引釆煤机故障分类及原因分析1.1机械部分故障1.1.1轴承故障。电牵引采煤机的牵引部和截割部分别有各自的电动机驱动，中间经过多级齿轮减速增大转矩，其中的轴承有20多对，其至更多。尽管设计Z初已考虑使用条件，但山于具体丁作环境的不同造成轴承故障频发。最容易出现故障的是采煤机牵引行走链轮，由于负荷大、载荷不均，会发生支承轴承磨损或滚动体破裂等情况。它的严重损坏会影响到链轮轴、链轮及与其相啮合的其他零件，进而导致其他零件的损伤。采煤机摇臂部位也极易发生轴承损伤故障。由于摇臂频繁升降，润滑状况较差，各传动轴受力大且不均衡，致使此部位轴

4、承经常发生故障。1.1.2牵引传动箱壳体破裂。此类故障出现的频率较低，牵引传动箱的外壳主要成分为铸件，因此强度较高，不容易被外力所破坏。但是由于牵引传动箱外壳铸铁分布并不均匀，上部与下部的强度并不一致，因此当滑靴和下壳体同时受到外界高强度的作用力时，就有可能会因受力不均出现破裂的现象。一般出现此情况是山于机组斜切进尺时的刮板输送机出现大于三度的硬弯处对机组外壳产生不均匀作用力，从而出现下部壳体破裂，导致机械运行故障。1.1.3其他机械系统故障。采煤过程屮的冲击、振动会引起载荷分布不断发生变化，这种变化会造成联结松动、齿轮传动系统和联结处发生磨损

5、、疲劳破坏或过载损坏等。这些故障往往都不同程度地产生发热，引起温度升高，进而加剧某些部件受载恶化，发生断裂和损伤。此外像制造、安装误差和使用不当等也会引起机械系统不同部位、不同程度的故障，从而导致整个系统发生故障。1.2液压系统故障电牵引采煤机的液压系统主要用于摇臂的调高。1.2.1摇臂不动作。如果出现两摇臂同时不调高的情况，有以下四个方面的原因：若高压表无压力显示，则说明是液压泵损坏，及时更换即可;若压力表有显示则检查是否发生系统主油管路损坏泄漏，若是要及时更换油管；还有可能是高压安全阀失灵，压力达不到规定压力值，此时要更换高压安全阀；再冇可

6、能是调高油缸损坏泄漏严重或内部咬死，及时更换调高油缸。如果出现单侧摇臂不调高则原因很多，需要对单侧摇臂的液压回路进行仔细检查。可能是手动换向阀出现故障，也可能是单侧调高油缸密封不严发生泄漏或液压锁发生故障。需要依据实际情况做出不同的处理。1.2.2摇臂自动下降。摇臂是受内部系统控制的，主要是由自动化系统发出指令，指挥液压传动装置来实现摇臂的位置变化，因此如果摇臂自动下降，可以从自动化系统和液压系统两个方面来排除故障。如果是自动化系统出现故障，则可以从电控箱、分线盒等位置连接处的电缆进行排查;如果是液压传动装置问题，则可以从液压装置密封程度、液压

7、管路是否有破损等方面入手进行排查。1.3电机及电气系统故障1.3.1变频器故障。作为电牵引采煤机的最关键部位，变频器的完好程度直接关系到整个机械运转的安全性能，变频器是整个电牵引采煤机的核心控制部位，采煤过程中的任何动作都需要由该部位输出指令，再通过信号传输系统、液压传动系统和机械连动装置实现H标动作。在采煤过程中的碰撞压力、机械构造不正常带来的压力（如刮板输送机过载、不正常弯曲等现象）等都会对变频器造成冲击，降低内部元件的使用寿命，最终引起故障。1.3.2电机轴承部位损坏。这主要是因为电机的轴承部位受力不均匀造成的，一方面可能是电机轴承两端的

8、受力平衡出现变化，另一方面也可能是装配过程中的端口接触不平滑导致的后期运行摩擦阻力加大，从而造成了电机轴承部位的过大磨损，直至出现损坏。一旦该部位损坏