三价铬电镀流程

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1、MT-805三价铬电镀流程一、特征：1、毒性小，污水处理简单；2、溶液可在室温下工作，工作环境污染小；3、深镀能力和分散能力好，镀层耐蚀性特佳；4、综合盐为多种导电盐及多种稀土元素混合而成，对设备无腐蚀，不产生氯气等有害气体。二、配方及操作条件：1、MT-805S三价铬综合盐：300-400g/l硫酸：1-2ml/l2、总络：4.5-5g/l温度：室温PH：2.5-3.83、DK：1-50A/dm2时间：1-6分钟4、阳极：石墨板SK:SA=1:25、连续过滤：空气搅拌三、添加剂的作用及维护：1、MT-805K三价铬综合补充盐：提供溶液的导电性和稳定性，由测溶液比重来控制；2、MT

2、-805C三价铬金属补充盐：用来维护铬金属在规定范围内的添加剂：300-500ml/KAH;3、MT-805S三价铬综合盐：在正常使用情况下不要求添加，但在槽液带出严重时，应予补充，以确保镀液的导电性和深镀能力；4、溶液工作最佳是依靠按安培小时定时定量补充MT-805C三价铬金属补充300-500ml/KAH；5、PH值必须维持在3.0±0.5,不可以大于3.8，用20%氢氧化钠或20%硫酸在强烈搅拌下缓慢地调整；6、经常添一些双氧水以维持镀液在最佳状态，当溶液无使用时，应添加双氧水。如长时间闲置或超过整夜不用，应添加0.5-0.8ml/l双氧水。四、溶液的配制：1、镀槽清洗干净后

3、用10%的硫酸浸不少于4小时。用净水冲洗。然后装入约60%体积的纯净水（最佳为蒸馏水）加热至60-65℃；2、加入350g/l的MT-805S三价铬综合盐，搅拌至完全溶解；3、加入化学纯的硫酸调PH值＜2.0;4、搅匀后调节液温为45-50℃，在强烈的搅拌下，用20%化学纯的氢氧化钠溶液，花2小时以上的时间非常缓慢地调溶液之PH值至2.5-3.5。然后至少保温12小时以上。注意千万不要让PH值超过3.8,否则溶液将会降低功效。5、加水至刻度，搅拌至完全均匀；6、在阴极正常电流密度下至少通电电解两小时以上，即可投产。五、设备要求1、PP槽或装PVC的钢铁槽；2、过滤：连续过滤，每小时

4、循环溶液不少于两次，推荐使用活性炭过滤；3、加热：钛蛇形蒸汽管，应有恒温系统；4、搅拌：经过除油的中等强度空气搅拌，为双管型；5、阳极：采用石墨阳极为佳。SK:SA=1:2；6、通风：需要有抽风装置；7、PH：应经常调整，需要有自动PH控制装置为佳；8、应有安培小时计，最好用安培小时自动添加装置来添加MT-805C三价铬金属补充剂；9、定期用活性炭、双氧水处理镀液并经常低电流电解。六、工艺流程：镀镍两道回收三道逆流水洗镀三价铬(预浸15秒后通电镀1-6分钟)三道回收三道水洗钝化三道水洗热水洗干燥七、哈氏槽控制：1、阳极：石墨板2、阴极：镀镍铜片3、电流：3A4、时间：5分钟5、温度

5、：室温6、空气搅拌八、镀液的维护1、1000安培镀一个小时需补充MT-805C三价铬金属补充剂300-500ml;2、控制镀液的波美比重≥22。如偏低，应补充MT-805K三价铬综合补充盐；3、MT-805S三价铬综合盐，在正常使用情况下不要求添加，但在槽液带出严重时，应予补充以确保镀液的导电性和深镀能力；4、每班应测试并PH=3.0±5.0,，确保PH＜3.8;5、每天下班时，应在镀液液面上喷洒双氧水0.05-0.1ml/l一次加入量不超过1ml/l开机生产时不能加；6、每周用0.5-0.8A/dm2的低电流，用波浪形钢板电解处理镀液不少于8小时，也可每天电解1-2小时；7、每月

6、用双氧水0.5ml/l、活性炭2-5g/l大处理镀液一次。加入后搅2-4小时，静置4小时以上过滤。九、常见故障及处理方法：故障现象可能原因解决方法1、镀层亮度不足或不均(1)MT-805C不足，三价铬含量低(2)DK值偏低(3)溶液波美度≤20(4)PH偏差(5)杂质污染(1)补充MT-805C(2)提高DK(3)补充MT-805K或MT-805S(4)调整PH=3.0±0.5(5)电解或大处理2、走位不足高区白雾(1)溶液波美度低(2)PH≥3.5(3)杂质影响(1)补充MT-805K或MT-805S(2)降低PH≈3.0(3)加双氧水或电解或大处理镀液3、铬层有蓝雾(1)MT-

7、805C不足(2)DK值偏高(3)液温太低(4)硫酸含量低(1)补充MT-805C(2)降低DK(3)升高温度≈30℃(4)补充硫酸