浅析机械设备故障诊断及维修保养方法

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1、浅析机械设备故障诊断及维修保养方法摘要：近年来，随着工业的快速发展，企业屮机械化设备的水平在不断的提高，企业的机械化设备及数量都在量上有了增加，这在很人程度上提高了丁作效率，也有效的解决了人力无法完成的T作，对企业经济效益的提高起到了重要的作用。本文主要对机械设备故障诊断及维修保养方法进行了分析探讨。关键词：机械设备；故障形式；故障诊断；维修保养中图分类号：TU85文献标识码：A引言现代工业的特点是生产设备大型化、连续化、高速化和自动化。它在提高生产率，降低成本，节约能源和人力，减少废詁率，保证产甜质量等方面有很大

2、的优势。但由于机械设备发生故障而停工造成的损失却成反比例的增长，维修费用也大幅度地上升。因此，机械设备故障诊断及维修保养在现代工业生产中的作用是不可忽视的。一、机械设备常见的故障表现形式1、性能异常由于受到运行环境和长期使用带来的老化影响，机械设备常会出现动力性能变差、最高转速下降、油耗量增加、产生振动和噪音、难以操作等性能异常故障。这是由于机械设备运行时间较长，内部元件损坏或者老化导致的。2、外部故障机械设备在运行中常会出现位移、歪斜或者倾斜、部件偏移等现象，影响其正常运行。设备受到外力作用产生的可以明显观察到的

3、外部故障，是在较复杂作业环境中运行的机械设备常会出现的故障。3、噪音机械设备产生噪音是出现故障的一大表现。一般情况下，响声较沉闷且机械设备出现一定的振动现象时，可以预见设备内部出现了较大故障，需要立即停止设备运行并进行检修。机械设备产生响声的原因冇很多，要根据情况对机械设备进行全面专业的检查。4、产生异味机械设备内部的一些非金属材料出现脱落或者受到内部温度过高的影响，会产生焦臭味。如非金属材料受到机械设备摩擦、导线的绝缘层被烧坏、机油泄漏等，都会导致机械设备出现异味。5、温度过高和漏油故障温度过高一般山2种原因导致

4、，一是机械设备长期高负载运行；二是机械设备内部的电气系统或其他机构出现故障，导致更多热量产生。漏油也是机械设备常见的故障形式之一，大多是由于机械设备的油液密封部分出现破损，致使机油、润滑油、制冷剂等油液泄漏。二、机械设备故障的诊断方法1、综合比较诊断法综合比较诊断法包括对振动幅值、频率、相位、转速、位移量、振动形态以及温度、压力、流量等参数的多种信息进行数据采集和存贮，作为数据库保存起來。机器等一旦出现异常，就像医生治病时需要病历一样，把当前状态与丿力史或正常状态作比较，从而做出故障原因和故障状况的判断。综合比较诊

5、断法的关键是建立机械设备正常状态下的“标准模式”。某些微机自动诊断系统就是釆用这种方法进行诊断的。2、振动特性变化诊断法根据机器工作参数发生变化时（如升、降速过程，负荷变化过程，振动频率、幅值、振型的变化过程），测量其振动特性，从特性变化中判断故障的原因和部位。例如轴的裂纹诊断，一般在工作转速下是很难识别的,但在转速升降过程中由于裂纹的开合，有可能在反应敏感的频域上进行诊断。又例如判别离心压缩机的振动是否山轴承油膜振荡引起，除了观察它的振动频率与转子的一阶振动频率是否相近之外，还要观察轴心位置和涡动频率随转速的变化

6、。对于油膜失稳的转子，其涡动频率成分在转速较低时就已存在了。3、故障树分析法故障树分析法是一种将系统故障形成的原因由整体至局部按树枝状逐渐细化的分析方法。可判别系统的基本故障，确定故障的原因、影响和发生频率。故障树分析法可对机械设备的故障进行预测和诊断，分析系统的薄弱环节和完成系统的最优化等。4、温度检测温度是机械设备出现故障时的一个突出的表现，通过温度所传达的信息也可以用來对机械设备故障进行检测。温度检测技术一般包含非接触式测温和接触式测温2种。対于机械设备中难以到达和存在危险的部位，常采取非接触式测温，例如旋转

7、部位的温度测量；对于需要连续检测的一般性设备部位，常采取接触式测温，如测量设备轴承的温度。利用温度检测技术进行机械设备的故障诊断，简单易行，且结果也较为明显，可以通过温度的变化来对机械设备的故障做出分析和判断。三、机械设备故障维修保养的方法1、提高机械设备管理人员的认识水平通过提高机械设备维修保养工作人员的认识水平能够向他们明确强制保养的原则，强制保养实际上就是对机械设备维修保养的一个硬性规定，但是需耍注意的是，这一过程中必须要按时进行。这一点可以以加强丁作人员的机械设备管理教育来实现，从而让机械设备的维修保养T作

8、人员全面地对机械设备的具体情况进行了解，更好地做好机械设备保养工作。2、合理选择维修方式从机械设备出现故障的规律分析可以得知，故障一般包括具有规律性的磨损故障和具有突发性的随机故障，对于不同故障的检测和维护，要采取不同的方式进行。规律性的磨损故障一般是由机械设备部件长期运行带来的蘑损、老化失效所导致的，可以对其磨损、老化的规律进行观察和记录，适合采用状态检查