泵送砼施工中裂縫產生的原因及防范對策

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1、泵送腔施工中裂縫產生的原因及防范對策【摘要】本文首先闡述泵送碗的特點，進而闡述泵送腔產生裂縫的類型及其成因，最後提岀泵送碇裂縫的防范對策，以供參考【關鍵詞】泵送碇；裂縫；原因分析；防范對策【中圖分類號】TU646【文獻標識碼】A【文章編號】1727-5123(2011)04-085-01泵送碇是施工技術進步發展而來的一項施工技術，它可一次連續完成水平運輸和垂直運輸，並可連續澆築，具有工藝簡單、施工速度快、適用范圍廣、占用場地小、操作便捷、大大降低勞動強度等優點，在高層建築、橋梁、地鐵等工程中被廣泛應用

2、。但由於泵送混凝土本身的工藝特點及施工工藝等原因，泵送碇施工的工程往往會出現一些裂縫，其在很大程度上影響結構的抗滲和耐久性能。本文就泵送碇施工易產生裂縫的原因和防范措施進行探討，以供參考1泵送碇的特點1.1水泥用量多：為保證碇具有良好的可泵性，強度等級為C20〜C60的腔中水泥用量一般為350〜550kg/m3;最小水泥用量宜為300kg/m31.2砂率高、用砂量多：為保證碇的流動性、粘聚性和保水性及便於運輸、泵送和澆築，泵送碇的砂率要比普通碇流動性大，約為38-45%;通過0.315篩孔的砂不應小於

3、15%1.3粗骨料粒徑較小：為滿足泵送要求粗骨料粒徑往往較小，碎石不宜大於1:3，卵石不宜大於1:2.5，泵送腔的石子粒徑不得大於泵送管道直徑的1/41.4添加劑：為改善碗性能，節約水泥和降低成本，施工時常摻加粉煤灰、礦渣等1.5水灰比宜為0.4-0.6;碇的坍落宜為80-180mm1.6泵送劑：多為高效減水劑、復合緩凝劑、引氣劑等,對碗拌和物流動性和硬化性能有影響，因而對裂縫也有影響2泵送碇產生裂縫的類型及其成因2.1環境因素引起的溫度裂縫。水泥水化過程中產生大量的熱量，每立方米碇將放出17500-

4、27500kJ的熱量，妊內部溫度升高309左右，-般在1-3d即釋放50%以上熱能。大體積碇，其形成的溫度應力與其結構尺寸有關。在一定尺寸范圍內，碇結構尺寸越大，溫度應力也越大，因而引起裂縫的危險性也越大2.2腔塑性（沉陷）收縮裂縫。在板、墻等表面系數大的結構中使用泵送腔現澆施工，會經常出現一種早期裂縫。當腔沉陷時受到鋼筋、模板抑制以及模板移動、基礎沉陷所引起的裂縫2.3腔的幹縮裂縫。幹燥收縮的主要原因是腔在硬化後較長時間產生內水分蒸發引起的。碇的幹燥收縮主要是由於水泥石幹燥收縮造成的，腔的水分蒸發、

5、幹燥過程是由表及裡逐漸發展的碇的幹縮裂縫發生在表層很淺的位置，裂縫細微，有時呈平行線狀或網狀，常常不被人們註意。但須註意的是，幹縮裂縫不僅嚴重損害薄壁結構的抗滲性和耐久性，也會使大體積碇的表面裂縫發展成為更嚴重的裂縫，影響結構的耐久性和承載能力3泵送碇裂縫的防范對策3.1腔內部的溫度與碇厚度及水泥品種、用量有關。在添加泵送劑或粉煤灰時，也可選用礦渣矽酸鹽水泥。另外，在施工時，可充分利用碇後期強度，或是改善骨料級配，摻加粉煤灰或高效減水劑等來減少水泥用量，降低水化熱3.2碇的幹燥收縮受用水量的影響最大。

6、因此，應嚴格控制泵送碇的用水量，即在碇配合比設計中，應盡可能將單方腔用水量控制在170kg/m3以下3.3選用合理的粗細骨料3.3.1粗骨料：根據結構最小斷面尺寸和泵送管道內徑，選擇合理的最大粒徑，盡可能選用較大的粒徑。實驗表明：粗骨料5~40mm粒徑可比525mm粒徑的碎石或卵石碇可減少用水量6〜8kg/m3,降低水泥用量15kg/m3，因而可減少泌水、收縮和水化熱3.3.2細骨料：以級配良好的中砂為宜，采用細度模數2.8的中砂比采用細度模數2・3的中砂，可減少用水量20〜25kg/m3,可降低水泥

7、用量28〜35kg/m3,因而降低瞭水泥水化熱、碗溫升和收縮。所以選用合理砂率是必要的。如果砂率過大，就會影響碇的工作性和強度，而且能增大碇的收縮和裂縫3.4摻加摻合料3.4.1大量試驗研究和工程實踐表明，腔中摻入一定數量優質的粉煤灰後，不但能代替部分水泥，而且由於粉煤灰顆粒呈球狀具有滾珠效應，起到潤滑作用，可改善碗拌和物的流動性、粘聚性和保水性，從而改善瞭可泵性。腔在1-28天齡期內,添加粉煤灰的百分數大致就是溫度和水化熱降低的百分數，即摻加20%粉煤灰的水泥碇，其溫升和水化熱約為未摻粉煤灰的水泥碇

8、的80%，可見添加粉煤灰對降低碇的水化熱和溫升的效果是非常顯著的3.4.2在碇中添加具有減水、增塑、緩凝、引氣的外加劑，可以改善磴拌和物的流動性、粘聚性和保水性。同時，摻加外加劑，可使腔密實性好，可有效地提高腔的抗碳化性，可改善水泥漿的稠度，可提高水泥漿與骨料的粘結力，並可有效地提高的碇抗拉強度，提高其耐久性。但在選用外加劑時，須註意的是，必須選用幹燥收縮小的減水劑或泵送劑3.5改善攪拌工藝。采用二次投料的淨漿裹石或砂漿裹石工藝，可以有效地防止水份聚集在