凝结水泵风机变频

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1、凝结水泵变频改造凝结水泵变频改造运行和保护设备简介进行变频改造的凝泵为上海凯士比有限公司生产的NLT500-570×4S型四级双吸筒型立式离心泵两台泵设计容量为100％容量，其中一运一备凝结水泵设计流量为1440m3/h，设计转速1490r/m设计扬程352.8m电机采用上海电机厂生产的YLKS630-4型电机额定功率2000KW，额定电流218.5A防护等级为IP54；F级绝缘变频调速系统凝结水泵变频改造采用上海通用广电工程有限公司生产的高-高电压源型变频调速系统，型号为ReliabilityPlus6/6-2240配置为控制柜、模块柜、变压器柜、旁路柜各一

2、台主要设备包括高压变频装置、干式移相变压器、自动真空接触器工作方式为：一拖二方式，即正常运行时变频器拖动一台凝泵运行，另一台工频备用接线方式K1KM16KVB段高压变频器MM6KVA段DL3B电机A电机DL2DL1KM2K2上图中DL3与DCS、ECS的I/O接线同DL1工频开关，其开关保护同DL1。（DL3开关综保差动保护取消）刀闸K1、K2额定电流为400A，KM1、KM2的额定电流400A，为避免两段母线之间的可能的合环或者非同期问题，KM1与KM2之间采用硬接线闭锁不能同时合闸，KM1与DL1之间不能同时合闸，KM2与DL2之间不能同时合闸变频器的刀闸

3、、接触器切换柜内装设相应的联锁，DL3与K1、K2；K1与KM1；K2与KM2闭锁满足“五防”要求。K1、K2分别加装电磁锁联锁方式：高压变频器故障或DL3电气综合保护动作，DL3跳闸后，联跳KM1、KM2。采用硬接线，由二次回路实现变频运行最低转速（频率）限制：为保证电机线圈温度和轴承润滑要求，变频器初始频率设定为30HZ，启动后在3HZ保持1秒种，用以克服反向后静止转矩，而后按升速曲线自动升至设定转速30HZ。变频自动运行，被调量为除氧器水位。采用三冲量调节与凝结水主调整门共同除氧器实现水位调节。凝结水母管水压控制和低水压保护。凝结水最小流量调节定值不变，

4、流量低于650t/h自动关闭凝泵再循环。凝结水泵变频升速曲线设定：参考厂家要求，升降速率必须保证功率单元不过流或功率元件不过电压。（升速率控制在120s；降速率600s；0--50Hz，速度限幅和加减速参数待定）热控保护定值设定和运行方案变频调节器和除氧器水位调节阀控制除氧器水位控制：变频与除氧器水位主调门相同，均为三冲量调节。调节中变频调节器控制的水位设定值比除氧器水位调门设定值低50mm。可保证在变频调节的状态下，除氧器水位调节门全开。除氧器水位小调门控制：逻辑设计为240MW以下，由小调门调节（单冲量）。240MW以上由主调门调节。由于小调门实际运行中开

5、度超过50％，门体振动较大。同时，旁路电动门冲刷漏流（近100t/h）较大。大修中对上述缺陷消缺后逻辑可不做改变。若小调门振动无法消除，需重新整定小调门开度并对调节逻辑适当修改。备用泵工频启动后变频调节和调门调节的切换：变频运行，除氧器上水调门处于全开。备用泵工频启动后，除氧器水位调节阀指令强制跟踪给水流量对应的水位调节阀开度2秒，主副调节PID输出指令强制跟踪水位调节阀开度2秒。而后根据除氧器水位自动调节。（我厂给水流量和除氧器水位调门开度曲线在凝结水主调门到位后动态试运重新标定）变频强制手动条件：变频器停运、除氧器水位故障、变频器频率采样故障增加备用凝泵自

6、动联启逻辑：工频运行时跳闸或变频故障或凝结水母管压力低或变频运行除氧器水位实际值低于变频器设定值200MM延时15秒；或变频器控制的凝结水流量实际值低于设定值200吨/小时延时15秒。典型运行方式１、A(B)泵变频运行、B(A)泵工频自动备用启动操作程序1）检查DL1（DL2）开关已断开。2）检查KM2（KM1）已断开。3）检查K2（K1）刀闸已断开。4）检查K1（K2）刀闸已合好。5）合上DL3开关。6）合上KM1（KM2）高压接触器。7）检查DCS已发出“VFD运行允许”信号，启动变频装置。8）将B（A）泵联锁开关投入。9）检查A（B）泵变频运行正常、变频

7、装置及其冷却风扇运行正常。2、A（B）泵变频运行、不停泵将B（A）泵切换为变频运行操作程序1）检查K2（K1）刀闸已断开。2）合上DL2（DL1）开关启动B（A）泵运行（若为自动联锁方式应先断开相应联锁开关）。3）将负荷调整为B（A）泵带。4）停止变频器运行。5）断开KM1（KM2）高压接触器。6）断开DL3开关，检查其已断开。7）检查KM1（KM2）高压接触器已断开。8）断开K1（K2）刀闸。9）合上DL1（DL2）开关，启动A（B）泵运行。10）将负荷调整为A（B）泵带。11）断开DL2（DL1）开关，检查其已断开。12）合上K2（K1）刀闸13）合上DL

8、2（DL1）开关14）合上KM2（KM