公差第6章 光滑工件尺寸的检验

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1、第6章光滑工件尺寸的检验6.1用通用计量器具检验6.2用光滑极限量规检验6.1用通用计量器具检验6.1.1误收和误废（关键品不能误收，误收影响质量）6.1.2验收极限和安全裕度6.1.3计量器具的选择发动机，曲轴6.1.1误收和误废由于存在测量误差，在检验工件时，若工件的真实尺寸接近极限尺寸，则可能误检。1.误收将真实尺寸处于公差带之外的废品判为合格品。影响产品质量。2.误废将真实尺寸处于公差带之内的合格品判为废品。提高产品成本。6.1.2验收极限和安全裕度验收极限检验工件尺寸时判断尺寸合格与否的尺寸界限。确定验

2、收极限的方式有两种。安全裕度A测量中总的不确定度的允许值。国标GB/T3177—1997规定安全裕度A按工件公差的1/10确定，见表6-1。6.1.2验收极限和安全裕度1.内缩方式验收极限：工件的最大极限尺寸和最小极限尺寸分别向工件公差带内移动一个安全裕度A。上验收极限=最大极限尺寸-安全裕度（A）下验收极限=最小极限尺寸+安全裕度（A）6.1.2验收极限和安全裕度2.不内缩方式验收极限：工件的最大极限尺寸和最小极限尺寸。安全裕度A值等于零。6.1.2验收极限和安全裕度3.验收方式的选择①内缩方式：采用包容要求的

3、尺寸、公差等级较高的尺寸；当工件实际尺寸服从偏态分布时，仅对尺寸偏向的一边。②不内缩方式：非配合和一般公差的尺寸；工艺能力指数Cp（Cp=T/(6σ)）≥1时。6.1.3计量器具的选择首先考虑被测工件的外形、位置、尺寸的大小，使所选计量器具满足工件要求；其次按计量器具不确定度允许值u1来选择计量器具。见表6-1、表6-2、表6-3、表6-4。例6—1试确定检验工件尺寸为φ25e9的验收极限并选择适当的计量器具。例6—1解：①确定φ25e9上偏差es=-0.040mm下偏差ei=-0.092mm尺寸公差Td=

4、0.052mm标注：φ25e9mm②确定安全裕度A=0.003mm计量器具不确定度允许值u1=0.0027mm例6—1③确定验收极限上验收极限=（25-0.040-0.003）=24.957mm下验收极限=（25-0.092+0.003）=24.911mm④计量器具的选择查表得：工件尺寸为φ25mm时，分度值0.002mm的比较仪，不确定度u=0.0017mm＜u1=0.0027mm满足使用要求。6.2用光滑极限量规检验6.2.1光滑极限量规的检验原理6.2.2光滑极限量规的分类6.2.3工作量规的设计

5、6.2.1光滑极限量规的检验原理1.定义一种无刻度的定值专用量具（简称量规），用它来检验工件时，只能判断工件尺寸是否在允许的极限尺寸范围内，而不能测量出工件的实际尺寸或作用尺寸。6.2.1光滑极限量规的检验原理检验孔用的量规称为塞规检验轴用的量规称为环规或卡规塞规与环规塞规环规卡规6.2.1光滑极限量规的检验原理2.特点：成对使用通规T（通端）—通过工件止规Z（止端）—不能通过工件3.检验工件遵循泰勒原则(极限尺寸判断原则):通规控制作用尺寸Dfe≥DM=Dmindfe≤dM=dmax止规控制实际尺寸Da≤DLd

6、a≥dL6.2.2光滑极限量规的分类1.工作量规：生产过程中生产工人检验工件时使用的量规。2.验收量规：验收工件时检验人员或用户代表所使用的量规。3.校对量规：用来校对环规和卡规的量规。校通—通(TT)校通—损(TS)校止—通(ZT)孔用量规无校对量规。6.2.3工作量规的设计1.工作量规的公差带6.2.3工作量规的设计量规制造公差T值和位置要素Z值见表6-5。工件基本尺寸(毫米)IT6IT7IT8IT9IT6TZIT7TZIT8TZIT9TZ～3＞3～6＞6～10＞10～18＞18～30＞30～50＞50～8

7、0＞80～120＞120～180＞180～250＞250～315＞315～400＞400～5006891113161922252932364011.21.41.622.42.83.23.84.44.85.4611.41.622.42.83.43.84.455.66.27101215182125303540465257631.21.41.822.433.64.24.85.46781.622.42.83.444.65.4678910141822273339465463728189971.622.42.83.444.6

8、5.467891022.63.245678910111214253036435262748710011513014015522.42.83.445678910111234567891012141618206.2.3工作量规的设计2.工作量规的结构型式6.2.3工作量规的设计3.工作量规的技术要求材料：合金工具钢、碳素工具钢、渗碳钢和硬质合金等耐磨材料。热处理：测量面的硬度