5.4 光滑工件尺寸的检验

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1、青岛滨海学院教师教案课题第5章技术测量基础知识5.4光滑工件尺寸的检验需2课时教学目的要求1、掌握验收原则及方法2、掌握验收极限与安全裕度A3、掌握计量器具的选择原则教学重点1、验收原则及方法2、计量器具的选择原则教学难点计量器具的选择原则教案编写日期年月日教学内容与教学过程提示与补充一、组织课堂，查看座次二、复习巩固测量误差的来源、测量误差的种类和特性三、讲授新课1、验收原则及方法2、验收极限与安全裕度A3、计量器具的选择原则四、布置作业五、课后网上考勤3青岛滨海学院教师教案第5章技术测量基础知识5.3测量误差及数据处理光滑工件尺寸测量是最基础的几何量测量。几何量中的形状、位置、表面粗

2、糙度等误差的测量，大都以长度尺寸测量为基础，因此，许多通用的尺寸测量器具，也常在形状和位置误差等的测量中使用。在进行检测时，要针对零件的结构特点和精度要求选用不同的计量器具。对于大批量生产，多采用专用量规检验，以提高检测效率；对于单件生产或小批量生产，常采用通用计量器具进行检测。本节介绍通用计量器具的选择原则及常用的尺寸测量方法。5.4.1验收原则及方法1.误收与误废在进行检测时，如果把超出公差界限的废品判为合格品，称为误收；如果把公差界限内的合格品判为废品，称为误废。例如，用示值误差±4µm的千分尺验收的轴颈时，若轴颈的尺寸偏差为0~+4µm属于不合格品。但由于千分尺的测量误差为-4µ

3、m，测量所得值仍旧可能小于规定的上偏差，从而把超差废品误判为合格品而接收，导致误收。反之，则可能导致误废。为了保证产品质量，国家标准GB/T3177-1997《光滑工件尺寸的检验》（代替GB/T3177-1982）对验收原则、验收极限和计量器具的选择等事项做了统一规定。该标准适用于使用普通计量器具（游标卡尺、千分尺、车间使用的比较仪等），对图样标注公差等级为IT6~IT18级、基本尺寸≤500mm的光滑工件尺寸的检验，也适用于对一般公差尺寸的检验。5.4.2验收极限与安全裕度A3青岛滨海学院教师教案我国国家标准规定的验收原则是：所采用的验收方案，应当只接收位于所规定的极限尺寸之内的工件，

4、即：只允许有误废，而不允许有误收。这一验收原则，是从确保产品质量的角度进行考虑的，根据这一验收原则，为了保证零件满足互换性要求，将误收减至最少，国标规定了验收极限。验收极限是指检验工件尺寸时，判断工件合格与否的尺寸界限。国家标准规定，验收极限可按下列两种方法之一确定。方法1验收极限由图样标注的最大极限尺寸和最小极限尺寸，向工件公差带内侧移动一个安全裕度A确定，如图5-19所示。该方法可计算确定合格工件的上验收极限和下验收极限：上验收极限=最大极限尺寸-A下验收极限=最小极限尺寸+A安全裕度A由工件的公差值确定，A的数值取工件公差的1/10。由于该方法规定验收极限向工件的公差带之内移动，在

5、生产时为了保证验收时合格，工件不能按图样标注的极限尺寸加工，而应按照验收极限所确定的范围进行生产，这个缩小了的尺寸变动范围称为“生产公差”。方法2验收极限等于图样上标注的最大极限尺寸和最小极限尺寸，即A值等于零。上述两种方法中具体选择哪一种方法，要结合工件的尺寸功能要求及其重要程度、尺寸公差等级、测量不确定度、工艺能力等多种因素综合考虑。考虑的原则是：1）对于图样标注适用包容要求的尺寸，或公差等级要求较高的尺寸，其验收极限按方法1确定；2）对于非配合尺寸和一般公差要求的尺寸，按方法2确定。5.4.3计量器具的选择原则计量器具的选择，主要取决于计量器具的技术指标和经济指标。其要求如下。（1

6、3青岛滨海学院教师教案）选择计量器具时，应与被测工件的外形、位置、尺寸的大小及被测参数的特性相适应，使所选计量器具的测量范围能满足工件的测量精度要求；（2）选择计量器具时，应考虑工件的尺寸公差，使所选计量器具的不确定度既能保证测量精度要求，又能符合经济性要求。为了保证测量结果的可靠性和量值的统一，国家标准规定：应按照计量器具的测量不确定度允许值u1选择计量器具。u1的数值分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ挡，分别约为工件公差的1/10、1/6和1/4；对于IT6~IT11，u1的值分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ挡；对于IT12~IT18，u1的值分为Ⅰ、Ⅱ挡。在一般情况下，优先选用Ⅰ挡，其次为Ⅱ挡、Ⅲ挡。例5-2被检验工件

7、为，试确定验收极限，并选择适当的计量器具。解；此工件遵守包容要求，应按方法1确定验收极限。查表5-4得安全裕度A=6.2µm，因此上验收极限=50-0.0062=49.9938mm下验收极限=50-0.062+0.0062=49.9442mm按优先选用Ⅰ档的原则查表5-4，得计量器具的不确定度允许值u1=5.6µm。查表5-5，在工件尺寸0~55mm尺寸段，查得分度值为0.01mm的外径千分尺的不确定度为0.004mm，它小于0.0