培训资料注塑不良及分析

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1、一.注塑制品常见不良现象分析1.缺胶(欠注，短射，走胶不齐)此不良现象乃是射出的熔融树脂﹐在射入模穴中﹐对于模穴的某一角落无法完全充填﹐而造成不满模的情况发生部位：胶厚较薄的地方或流动路径的末端区域原因：第一是熔融树脂在完全充填模穴之前就已经固化。第二是射出压力或保压无法将射出材料完全充填到整个模穴中。第三就是计量不足﹐射出量少于满模所需的量。2.飞边(毛边/披锋)熔融材料流入合模面时如果有空隙存在﹐则材料会流入空隙中形成飞边,薄片过大时叫披锋.成品需做后处理而提高成本。发生部位：模具合模处，顶针处，滑块活动处.原因:A.模具本身加工不良﹐造成

2、无法充分锁模﹐形成空隙。B.模具材料强度不够﹐在使用日久后已变形﹐合模面无法密合。C.模具太大或无法和机台匹配﹐或射出机台支柱已受损使模具走位。D.锁模力不足或射出压力高于锁模力时料会把模具撑开﹐造成空隙以致溢料产生。E.射出量太多﹐而造成溢料。F.树脂加热温度过高使材料流动性太好。一.注塑制品常见不良现象分析3.熔接痕(结合线)熔料填充型腔时，两股式多胶熔料在相遇时前沿部分已经冷却，使它们不能完全熔合在汇合处形成线性凹槽.原因：A．成形品形状(模具构造)所至材料的流动方式B．熔融材料的流动性不良C．熔融材料合流处卷入空气﹐挥发物或离形剂等异物

3、一.注塑制品常见不良现象分析4.缩水在成型品表面呈现凹陷的现象﹐其主要原因是材料在冷却固化时﹐体积收缩所引起。对于收缩率大的结晶性材料收缩现象常常无可避免.发生部位：塑件厚壁区，筋、柱表面，浇口位置。原因：保压时间不够，射出速度太慢。一.注塑制品常见不良现象分析5.气泡熔料填充末端由于气体无法排出导致填充不完全的现象。原因:A.料不烘干，射出无力低保压时间短。B.成品因厚薄不同﹐或模具有突出肋时﹐塑料在模具中的冷却速度不同﹐则收缩的程度不同﹐容易形成气泡﹐所以模具设计时也须特别留意此点.C.在使用的原料方面﹐如塑料带有水气﹐在溶胶时塑料受热后分

4、解﹐空气容易进入模腔内形成气泡。一.注塑制品常见不良现象分析6.料花成品表面有很多银白色的条痕，基本上顺着原料的流动方向产生。原因：材料事先的干燥不完全﹐或是材料中含有水分﹑挥发性物质;模具温度低表面有水分;背压不足，卷入空气。一.注塑制品常见不良现象分析7.变形(翘曲)产品内部收缩不一导致内应力不同引起变形。原因：冷却不当，模具脱模不良，包装挤压导致变形。一.注塑制品常见不良现象分析数据8.混色、黑点产品表面混有其它原料，导致产品局部颜色不一致原因：喷嘴螺杆太脏，模具表面有脏污，料筒不干净。一.注塑制品常见不良现象分析9.其它流痕、气纹、顶白

5、、顶高、拉模、裂缝、色差、油污一.注塑制品常见不良现象分析二.塑胶检验规范1.塑胶外观面区分A级(1级):材料经组装后,将产品正放时,由产品正面及45°检验时能看到的部分B级(2级):材料经组装后,将产品正放时,左右各旋转90°所能看到的部分或材料组装后该部分有遮蔽物,但在使用时,该遮蔽物被去除或掀除,可被看到处.C级(3级):材料经组装后为产品背面或组装后有遮蔽手,使用时不会被看到且该遮蔽物很少被除数掀除.D级(4级):该部分为产品底部或内装件二.塑胶检验规范2.塑胶件缺陷严重程度区分⑴严重缺点:于安装使用,维修会造成人员财产等危险的缺失.⑵

6、主要缺失:使用维修时不会造成人员,财产等危险损失,但会造成材料,功能失效劣化,材料组装困难或无法达到原设目的.⑶次要缺失:非严重缺点和主要缺点,仅为外观上的缺点.二.塑胶检验规范3.检验条件方法照明度:600-800lux距离:30-45mm观察角度:正面与水平夹角30°—60°最佳45°观察时间:每面12秒二.塑胶检验规范谢谢大家的参与!祝:大家工作/生活愉快!