《QRQC运用手册》PPT课件

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1、NPW推进部QuickResponseQualityControlQRQC运用手册GlobalStandard2005年9月目录3p.与NPW基本5行动的关联4p.QRQC运营目标5p.QRQC概念图6p.QRQC会议/QRQCmeeting7p.带回会议/CarryBackMeeting8p.QRQC会议议程的进行9p.带回会议议程的进行10p.技术(QRQE)的PDCA概要11p.QRQC会议和带回会议12p.QRQC技术知识表单发行基准13p.品质信息流向1)14p.品质信息流向(2)15p.品质信息流向(3)16p.带回项目的具体行动(1)17p.带回项目的具体

2、行动(2)18p.QRQC会议主题(1)生产状况19p.QRQC会议主题(2)弹出件数20p.QRQC会议主题3)VES21p.QRQC会议主题(4)行驶诊断22p.QRQC技术知识表单样本23p.QRQC技术知识表单填写举例24p.QRQC重点教学实施基准25p.QRQC重点教学(样本)26p.QRQC重点教学(填写要领)27p.问题解决事例(总装→焊装)28p.设备问题解决事例29p.问题解析的视点30p.QRQC运用检查数据表31p.个人问题管理表32p.品质管理板(班组用)33p.品质管理板(班组用)样本34p.禁止事项与NPW基本5行动的关联QRQC运营手册2

3、)QRQC会议及其运营方法的标准化为了不制造、不外流不良,一旦发生异常・问题则当场采取措施。使问题显现,并尽快加以解决。使每位作业者都树立起品质意识,使生产线全体都保持紧张感。通过跨职能方式即时采取措施。(各工序通力合作,解析时先从自身原因找起)QRQC的运营目标・班内完结・三现主义・以标准作业书为准(人・物・设备)品质信息登记系统工序内班组会议技术的PDCA(QRQE)(改善计划)由源头对策小组开展活动项目登记决定负责部门防止再次发生、下次反馈带回会议QRQC会议重点教学技术知识表单品质制造分别从人・物・设备・方法等方面分析原因QRQC、QRQE概念图物・设备・作业方

4、法变更解析・设计变更的安排作业变更制造的PDCAQ R Q CQRQC会议/QRQCmeeting生产科/前一天的生产实绩制造部/最终在线修正问题件数・弹出修正问题件数品质保证部/VES评价结果、行驶诊断指摘・服务中心的品质信息工务科/设备长时间停止信息/Majordowntimereport技术科/技术对策报告举行:毎日1次(时间:由各生产线决定)讨论内容:生产状况和品质课题的结案共享信息报告事项:生产和品质异常时由科长进行会议主持:最终系长出席者:部长・科长・代表系长・工作人员代表 (生产部门务必参加)运营负责者:制造部长生产科前一天的生产实绩制造部/最终在线修正问

5、题件数・弹出修正问题件数品质保证部VES评价结果、行驶诊断指摘・服务中心的品质信息工务科/设备长时间停止信息技术科/技术对策报告共享信息出席者:各车间代表系长・技术人员代表举办:单班1次(时间:各生产线决定)带回会议/CarryBackMeeting讨论内容:生产状况和品质课题的结案报告事项:生产和品质异常时由各负责系长进行会议主持:最终系长不在时由总装系长代为主持运营负责人:最终系长①生产状況 :生产科②交期遵守 :最终系长异常时的情况汇报(长时间停止・零件交付异常・・・等 :负责科长)③最终品质:最终系长(在线修正问题・弹出修正问题・直行率・未行驶・最终库存)④带回

6、报告:科长⑤出货品质:品保系长(VES・行驶诊断指摘・服务中心信息)⑥QRQE进度报告:技术科⑦主题QRQC会议议程的进行①生产状況 :生产课②交期遵守 :最终系长异常时的情况汇报(长时间停止・零件交付异常・・・等 :负责系长)③最终品质:最终系长(在线修正问题・弹出修正问题・直行率・未行驶・最终库存)④带回报告:系长⑤出货品质:品保系长(VES・行驶诊断指摘・服务中心信息)⑥QRQE进度报告:技术科⑦主题带回会议议程的进行以技术人员为中心进行PDCACycle(循环),通过采取技术对策以防止问题的再次发生。技術(QRQE)的PDCA概要〈定位〉・以技术人员为中心的品质

7、改善活动・由现场的QRQC和工作人员的QRQE构成QRQC体系〈作用〉・站在补充完善QRQC的角度,采取从根本上解决问题的技术对策。・技术知识的积累・技术人员和制造现场交换品质相关信息,和制造现场共同致力于问题的技术改善。・责任项目的决定・对策优先顺序的排序・对策进度报告(报告时间至少1次/周)①作业者按照工程作业表(标准作业书)作业仍然发生问题的②作业者确保过的品质经过一段时间后发生问题的③复杂费时且质量参差不齐的作业④由设备、夹具引起的问题QRQC会议和带回会议2118●●9・晚班带回会

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