数控铣床编程与操作(机类)

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1、数控铣床编程与操作一、安全教育2.3数控铣床的运动方式2.4数控铣床分类2.5数控铣床的主要功能二、概述2.6数控铣床的主要加工对象2.1数控机床的组成及主要特点2.2数控铣床的工作原理三、数控编程基础4.1程序的结构与格式4.2常用指令五、作业四、数控铣床编程3.1程序编制的基础3.2数控编程的几何基础5.1作业15.2作业2一、安全教育实训时须穿符合安全要求的衣着，女生要戴安全帽，长辫要盘起学生操作机床时，应在指导老师的监督下，实行“一人一机上机操作”制，其他人在旁观看。机床的设定参数不许随意改动，否则可能发生危险或机床损坏。程序输入数控系统后，必须经过程序的试运行（如有模拟

2、功能，先进行模拟加工），试切削阶段。确保程序准确无误，工艺系统各环节无相互干涉（如碰刀）现象，方可正式负荷加工。机床运行时不要把身体靠在机床上。在加工过程中，操作者不能离岗或远离机床。不要把工具和量具放在移动的工件或部件上。注意一定要等机床安全停止运转并清除干净工件和刀具上的切屑和异物后，方可装夹或卸下工件。2.1数控机床的组成及主要特点目前数控机床一般都采用计算机数控系统(ComputerNumericalControl简称CNC)。数控机床由程序、输入装置、数控装置(CNC)、伺服驱动及位置检测、辅助控制装置、机床本体等几部分组成。数控机床的主要特点是输入存储、数控加工、插补

3、运算以及机床各种控制功能都通过程序来实现。2.2数控机床的工作原理数控机床进行加工，首先必须将工件的几何数据和工艺数据等加工信息按规定的代码和格式编制成数控加工程序，并用适当的方法将加工程序输入数控系统。数控系统对输入的加工程序进行数据处理，输出各种信息和指令，控制机床各部分按规定有序地动作。最基本的信息和指令包括：各坐标轴的进给速度、进给方向和进给位移量等。加　　工　　程　　序计算机数控装置机　　　　　　　　床伺服驱动系统辅助控制装置位置检测反馈系统速度检测2.3数控铣床的运动方式数控车床与数控铣床的运动方式虽然数控车床和数控铣床的运动配置有不同的形式，需要考虑工件与刀具相对运

4、动关系及坐标方向，但编写程序时，均采用假设工件不动，刀具相对移动的原则编写程序。数控编程的原则数控铣床：刀具旋转，工件相对移动数控车床：工件旋转，刀具相对移动2.4数控铣床分类按主轴布置分可分为立式数控铣床这类铣床的主轴与工作台的台面相垂直图1卧式数控铣床这类铣床的主轴与工作台的台面相平行图2立卧两用数控铣床由于这类铣床的主轴方向可以更换，能达到在一台机床上既可以进行立式加工，又可以进行卧式加工。按铣床构造可分为工作台升降式数控铣床这类数控铣床采用工作台移动、升降，而主轴不动的方式。小型数控铣床一般采用此种方式。主轴头升降式数控铣床这类数控铣床采用工作台纵向和横向移动，且主轴沿垂

5、向溜板上下运动；主轴头升降式数控铣床在精度保持、承载重量、系统构成等方面具有很多优点，已成为数控铣床的主流。龙门式数控铣床这类数控铣床主轴可以在龙门架的横向与垂向溜板上运动，而龙门架则沿床身作纵向运动。大型数控铣床，因要考虑到扩大行程，缩小占地面积及刚性等技术上的问题，往往采用龙门架移动式。图32.5数控铣床的主要功能各种类型数控铣床所配置的数控系统虽然各有不同，但各种数控系统的功能，除一些特殊功能不尽相同外，其主要功能基本相同。点位控制功能此功能可以实现对相互位置精度要求很高的孔系加工。连续轮廓控制功能此功能可以实现直线、圆弧的插补功能及非圆曲线的加工。刀具长度补偿功能此功能可

6、以自动补偿刀具的长短，以适应加工中对刀具长度尺寸调整的要求。比例及镜像加工功能比例功能可将编好的加工程序按指定比例改变坐标值来执行。镜像加工又称轴对称加工，如果一个零件的形状关于坐标轴对称，那么只要编出一个或两个象限的程序，而其余象限的轮廓就可以通过镜像加工来实现。刀具半径补偿功能此功能可以根据零件图样的标注尺寸来编程，而不必考虑所用刀具的实际半径尺寸，从而减少编程时的复杂数值计算。子程序调用功能有些零件需要在不同的位置上重复加工同样的轮廓形状，将这一轮廓形状的加工程序作为子程序，在需要的位置上重复调用，就可以完成对该零件的加工。宏程序功能该功能可用一个总指令代表实现某一功能的一

7、系列指令，并能对变量进行运算，使程序更具灵活性和方便性。旋转功能该功能可将编好的加工程序在加工平面内旋转任意角度来执行。2.6数控铣床主要加工对象平面轮廓加工图4挖槽加工图5孔系加工图6空间曲面类零件加工图73.1程序编制的基础程序编制的基本概念从零件图纸到编制零件加工程序的全部过程，称为程序编制。程序编制分为手工和自动编程两种。　　手工编程的步骤：手工编程过程的框图零件图纸确定工艺过程计算加工轨迹和尺寸编制程序单程序校检和试切校核检验YYNN完成计算机自动编程　　自动编程是