数控铣床的编程与操作

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1、———数控铣床的编程与操作数控加工编程与操作授课日期班次课题第三章常用编程指令（一）教学目的掌握1.数控铣床的加工对象及编程要点2.数控铣床的刀具补偿3.数控铣床固定循环重点难点编程要点、刀具补偿与固定循环教具计算机作业参考书数控加工实训数控加工技术教学过程一、旧课复习二、新课的教学内容(建议用时:10学时)1.数控铣床概述2.数控铣床的组成3.数控铣床的编程基础4.数控铣床操作三、习题(建议用时:2学时)四、课堂小结(建议用时:10分钟)课后小记教师课时授课计划教师姓名课程名称数控加工编程与操作授课时数8学时一、旧课复习通过本章节的教学：使学生掌握数控铣床加

2、工程序的编制方法；数控铣加工的特点；刀具补偿的设置及其他指令代码；固定循环代码。二、教学内容(一)数控铣床概述数控铣床特点；数控铣床分类；数控铣床主要加工对象；数控铣床主要技术参数(二)数控铣床的组成(三)XKA714型数控铣床的编程基础(四)编制程序时的工艺处理(一)数控铣床概述数控铣床特点1.半封闭或全封闭防护2.主轴无级调速,转速范围宽3.手动换刀，刀具装夹方便4.一般三坐标联动5.应用广泛数控铣床分类一、按主轴位置分二、按系统功能分立式数控铣床卧式数控铣床龙门数控铣床龙门数控铣床经济型数控铣床全功能数控铣床高速数控铣床数控铣床主要加工对象数控铣床主要功

3、能1.直线插补（1）平面直线（2）空间直线（3）逼近直线2.圆弧插补（1）平面圆弧（2）逼近圆弧3.孔加工固定循环（1）钻孔（2）铰孔（3）锪孔（3）镗孔（4）攻丝4.刀具补偿（1）刀具半径补偿——平面轮廓加工（2）刀具长度补偿——设置刀具长度（3）刀具空间位置补偿——曲面加工5.镜向、旋转、缩放、平移对加工程序的控制，简化程序编制。6.自动加减速控制自动调整进给速度，保持正常而良好的加工状态7.数据输入输出及DNC功能（1）输入输出数据（2）执行大的加工程序（3）计算机直接数控8.子程序功能9.自诊断功能用子程序方式加工的零件数控铣床主要加工对象加工

4、精密、复杂的平面类、曲面类零件数控铣削加工的零件数控铣削加工的零件数控铣削加工的零件数控铣削加工的零件数控铣削加工的零件数控铣削加工的零件数控铣削加工的零件数控铣削加工的零件数控铣削加工的零件数控铣削加工的零件数控铣削加工的零件数控铣削加工的零件数控铣床主要技术参数1.工作台尺寸、工作台承重2.坐标行程3.主轴转速范围、功率，主轴孔锥度4.主轴端面到工作台的距离5.定位精度、重复定位精度6.快速进给速度、切削进给速度7.外形尺寸8.净重(二)数控铣床的组成数控铣床一般由数控系统、主传动系统、进给伺服系统、冷却润滑系统等几大部分组成。主轴部件主轴锥孔及端面键进给

5、传动装置工作台方形回转工作台圆工作台回转坐标轴单坐标回转轴2坐标回转轴A坐标的实现(三)XKA714型数控铣床的编程基础了解数控系统的功能及规格。不同的数控系统在编写数控加工程序时，在格式及指令上是不完全相同的。熟悉零件的加工工艺。合理选择刀具、夹具及切削用量、切削液。编程尽量使用子程序。程序零点的选择要使数据计算的简单。在编程前要认真阅读机床说明书和编程手册，以便于了解机床的结构和数控系统的功能及其他相关的参数。坐标系统机床坐标系编程坐标系参考点编程指令常用准备功能指令常用辅助功能指令编制程序时的工艺处理坐标系统机床坐标系编程坐标系参考点机床参考点：通过回零

6、可以获得相对机床原点的坐标值。对刀参考点：主轴端面的回转中心。加工程序参考点：加工开始时的刀尖起始点和加工过程中的换刀点位置。由对刀操作建立三者之间的相互联系工件坐标系原点机床坐标系原点工件坐标系用来确定工件几何形体上各要素的位置而设置的坐标系，工件坐标系的原点即为工件零点。工件零点的位置是任意的，它是由编程人员在编制程序时根据零件的特点选定的。考虑到编程的方便性，工件坐标系中各轴的方向应该与所使用的数控机床的坐标轴方向一致。尽量选在工件图样的基准上，便于计算，减少错误，以利于编程。尽量选在尺寸精度高，粗糙度值低的工件表面上，以提高被加工件的加工精度。要便于测

7、量和检验。对于对称的工件，最好选在工件的对称中心上。对于一般零件，选在工件外轮廓的某一角上。Z轴方向的原点，一般设在工件表面。常用准备功能指令G90、G91、G17、G18、G19G00、G01、G02、G03、G04工件坐标系设定指令（G92）机床坐标系选择指令（G53）加工坐标系选择指令（G54~G59）返回参考点指令（G28和G29）尺寸单位选择指令（G20、G21、G22）常用准备功能指令刀具半径补偿指令（G41、G42、G40）刀具长度补偿指令（G43、G44、G49）单方向定位指令（G60）调用子程序的指令（M98、M99）镜像指令（G24、G25

8、）缩放指令（G50、G51）旋转变换指