探究通过电气与油化试验综合判断设备故障

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时间:2019-10-17

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1、探究通过电气与油化试验综合判断设备故障摘要:一般而言,电气设备都具冇绝缘体特征,这些绝缘体存在缺陷,进行使用时,应该要通过实验。使用设备绝缘体油结合色谱进行分析,从分析和检验屮查看绝缘体内部变动情况,进而综合分析、判断,从而保障设备运营效率,避免缺陷出现。在实际使用屮,杜绝绝缘危险事故出现。关键字:电气实验;油化试验;设备故障一、通过介损试验与绝缘油简化试验综合判断进行线损测量时,发现设备介质存在诸多问题,例如:受潮问题。受潮使得绝缘体局部位置出现严重的缺陷,设备运行效率降低,老化现彖普遍。当绝缘油

2、运行小受到高温天气影响、湿度环境影响或者氧化影响时,该设备性能会逐渐下降,使得化学性能受损。在实际使用时,可以检测其中的物理性质、化学性质以及电能性质,通过实验查看反应值变化情况。它的PH值以及界而张力变动情况,从而更加准确的找准缺陷位置。综合判断实例分析,假设一个变电站流互感交流设备屈于U相,该设备的型号为LCWB6-110o设备电流比例为400到700/5AZ间,设备出厂编号是3N033-22。经过试验发现,高压试验数据变动不规律。从高压试验数据屮分析得知,随着设备介损值不断提升,当设备内部受潮

3、严重时,出现故障现象比较频繁。根据绝缘油最新分析报告得知,质量分数衍生岀的电压大小为40后。随着时间推移,该电压值逐渐提升,达到38kvo分析了故障出现的根源,可以准确的对互感器线圈进行护理。另外,铁芯护理也比较重要。耍根据电气设备使用具体情况,不断更换检修方案。在实际运用屮,如果发现解体互感器岀现积水情况,这说明高压试验已经受潮,而且可以准确判断互感器内部严重受潮,在实践小已经证明该结论具有科学性。因此,一旦出现该问题时,耍及时对线圈部位进行护理,更换全部绝缘油,从而捉升设备运行效率。当处理完成Z

4、后,经过检验合格Z后再开始运营。二、过绕组直流电阻与色谱分析综合判断电气运行时,时常出现测量变压器电阻直流作业,该测量主要口的是检查接头线段是否符合需求,焊接质量是否符合设备运行需求。进行检验时,应该着重检验电压开关部位以及分接线部位连接是否完好无损,认真检查绕组是否出现断股现象以及导线出现断裂等等。这些检查至关重耍,它能够准确的判断出故障部位,方便人们寻找应对措施。使用绝缘油色谱实验方法进行检验,可以准确的分析出溶解体屮化学组成成分,可以获得物质浓度,进而判断变压器是否存在安全问题。那些述没有投入

5、使用的变压器油,这些油质和空气结合Z后,容易出现平衡状态。一般会在油器中解压出不同的气体,这些气体主要有氧气、氮气、二氧化碳三种气体,气体所占的比例为30%、70%、0.3%。相对丁•正常的绝缘材料,在实际应用小它会被缓慢氧化,产生少量的一氧化氮以及二氧化碳,这两种气体在一定条件卜•会相互结合,生成姪类化合物。从实践中发现,当变压器出现故障时,这些气体主要冇氢气、氧气、二氧化碳以及氮气等等九大类气体。三、综合判断实例分析假设一个变电站的核心变压器,该变压器的型号为SFPSZ-120000/220。该

6、变压器投入使用时,取得较好社会效益。经过高压试验得知,该电压器的直流电阻不稳定,不平衡值达到5.7%,通过实验分析该山存在缺陷。为了获取准确数据,应该要深入检查故障出现部位,结合色谱确定故障岀现位置。检验了色谱数据得知,数据没有出现变动,也没有发现任何缺陷。该实验数据说明,在容易出现缺陷的部位IL相套管质量比较高,在受潮ZU',不会影响设备运行效益。以下是数据分析表:管油的色谱分析数据质实H2CHC2COCOC2总总验时间11122H6数2034426397911405612年50012n8II根据

7、三比值法确定出最终的编码数值:该数值为C2H2/C2H4二2/25二0.08<0.1编码为0,另外第二组的编码为0。这三个小组的比值为001,将其当成数据值基础,在不出现故障的前捉下,适当将管内温度捉升到150摄氏度,就能够分析其中的热故障。基于这些应对方式,能够判断电线杠连接部位变动情况,如果出现不良情况时,会导致缺陷岀现。每当将相套管Um打开时,会发现该部位出现燃烧现象,固定铜销至少被烧毁2cm左右。从屮可以下定结论,当铜销被烧Z后,会影响电阻变动,失去平衡。产生大量的热量,这些热量会逐渐传递下

8、去,最终达到绝缘油管壁屮。从色谱分析出,当温度降低时,这些缺陷会更加明显,时常导致丁•铜销接触不正常。而对该问题最佳应对方式是更换铜销,不断加同连接部位,使得套管引线和将军帽紧密结合在一起,不会出现裂缝。保障绝缘油能够进行真空过滤,而且在处理之后,高压试管检验否符合要求。再次进行检验时,色谱呈现分析结果准确率高,分析结果正常。经过试验发现,这些缺陷比较普遍。因此,在进行实验时,应该不断提升高压电实验数次,这样能够准确的判断出油色谱变动情况。帮助检验人员准确定位缺陷位置

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