水泥稳定碎石基层分项工程施工技术方案

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1、水泥稳定碎石基层施工技术方案在水泥稳定碎石基层施工前，要对12%石灰土底基层进行验收，对不符合规范要求的地方进行处理，按规范标准对路基进行全面碾压，同时进行中线和水准测量。一、水泥稳定碎石基层施工方案本合同段内水泥稳定碎石的厚度为30cm,分15cm+15cm两层铺筑施工。采用稳定粒料拌和楼进行厂拌，8吨自卸车运输，摊铺机梯队作业单幅一次铺筑压实成型方案。为了减少和预防半刚性基层裂缝反射到沥青路面表层，在基层施工过程中，综合采用控制基层的水泥用量,严格控制基层混合料粉尘含量和含水量等措施来进行预防。二、水泥稳定碎石基层施工方法1、拌和场地准备及材料储备水泥稳定碎石拌和场地耍整平压实

2、，确保排水畅通，并对材料堆放场地进行硬化，同时隔墙分仓采用80cm的砖砌墙，确保各种集料分界明确。基层石料由项目部经过市场调查、以招标的方式择优选择材料供应商，对质量严格把关。水泥：采用P.C32.5#硅酸盐水泥，禁止使用快硬水泥、早强水泥及其它受外界影响而变质的水泥，水泥初凝吋间3小时以上，终凝时间不小于6小时。碎石：碎石最大粒径不超过31.5mm。碎石最大集料压碎值不大于28%,针片状含量宜不大于15%,集料心小于0.6mm的颗粒必须做液限和塑性指数试验。水：采用河水或可饮用水。级配符合规范要求（其颗粒组成见下表），不同规格的碎石分仓堆放，并插牌标识。水泥稳定碎石混合料集料的颗

3、粒组成级配通过下列筛孔(mm)的重量百分率(%)31.526.5199.54.752.360.60.075范围10095〜100[9

4、9

5、44〜6227〜4218〜308~150〜72、机械准备对拌和设备在使用前进行保养和调试，确保运转正常，各种集料配合比、水泥称量准确；对摊铺机、压路机、装载机、运输车辆及小型机具做全面的保养和检查，确保设备性能的正常发挥，满足施工的要求。3、技术准备在施工前，对沿线水准点、导线点进行复测；组织施工技术人员对设计图纸、投标文件、路面施工指导意见进行学习；对基层施工进行技术交底；做好配合比设计，对测量试验仪器进行检查、校核和标定。4、下承层准备准备基

6、层施工的底基层路段要对标高、平整度、外观和几何尺寸进行检查，确保各项技术指标均符合规范要求后，方可进行基层的施工，并在施工前将底基层顶面清理干净。5、施工试验路段一切准备工作完毕后，即可按既定施工方案在位于K3+300-K3+500铺筑长度为200m的试验路段。做试验路段的H的：⑴、验证用于施工中集料配合比例①、根据试验室配合比进行试拌，检测混合料均匀性。②、调试拌和机，试拌中分别称出拌缸中不同规格的碎石、水泥、水的重量，测量其计量的准确性。①、检查混合料含水量、集料级配、水泥剂量、7天无侧限抗压强度。⑵、确定松铺系数⑶、确定标准施丁方法①、混合料配比的控制②、混合料摊铺方法和适用

7、机具（包括摊铺机的行进速度、摊铺厚度的控制方式、梯队作业时摊铺机的间隔距离）③、含水量的增加和控制方法④、压实机械的选择和组合，压实的顺序、速度和遍数⑤、拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调配合6、施工工艺流程如下（流程图附后）：⑴、拌和水泥稳立碎石基层混合料采用集屮拌和，拌和时保证集料的最大粒径和级配符合要求，配料准确，含水量符合要求，并宜略大于最佳含水量1%以内（具体含水量的多少视天气情况而定），在拌和时要保证原材料同时投料，以保证混合料的均匀性。⑵、运输根据拌和产量、运距和摊铺碾压能力，拟采用20辆8t/辆的自卸车运输混合料。混合料随拌随即用自卸车运至丁地摊铺。在卸料时，汽车要前

8、后移动，避免形成锥体引起集料离析。运输途中采用蓬布严密覆盖，不得在途中无故停车或卸料，在摊铺现场要清理车厢内余料，卸料要彻底，以免沿路抛洒，造成浪费和污染。对运输路线进行必要的养护和维修，做好运输道路的排水，防止水毁。施工中经常检查，及时消除运输障碍，确保运输路线的畅通。并在施工时对便道进行洒水，防止扬尘造成污染。⑶、摊铺主线水泥稳定碎石基层应分两层摊铺，下层和上层两侧均以导向钢丝(钢丝拉力不小于800N)控制标高、平整度和横坡，中间采用导梁控制高程。摊铺时采用两台摊铺机梯队施工，前后相距5〜10m同时向前摊铺，前一台摊铺机摊铺的基层内侧预留20〜30cm不碾压，做为后哈摊铺机走“

9、雪橇”的基准面。摊铺时，设专人负责看护放样钢丝及高度传感器，避免扰动钢丝和传感器分离。当各种摊铺机就绪且现场已有10车以上存料时开始摊铺作业。运料车先卸1/2左右，然后车随着摊铺喂料而逐渐起斗，卸下余料。摊铺连续进行，尽量减少停机次数。如因故停机，碾压终了时间超过水泥初凝时间2小时以上时，未碾压的混合料废弃并设置横向施工缝。施工人员随吋检查铺筑高程、宽度、横坡、接缝、厚度、摊铺面的均匀性、平整度等。人工及时修正摊铺缺陷。对局部粗料窝、粗料带及时铲除，换填均匀的混合料。