水泥稳定碎石基层方案

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1、水泥稳定碎石基层施工方案一、工程概况二、施工准备1. 准备下承层（底基层）（1）对底基层进行检验，包括底基层的压实度、弯沉、宽度、高程、横坡度、平整度、中线偏位等；（2）清扫底基层面上的杂物,确保摊铺工作面清洁；2．机械准备：YZ22振动压路机3台、RP751型摊铺机3台、重型自卸车30辆、洒水车2辆。3．施工机械的清理、检验和标定（1）清理拌和楼和车辆中的各种杂质及污物；（2）运输车辆、压路机、摊铺机进行全面检修及维护，确保最佳状况；（3）拌和机经检验、计量标定后，进行试运转；（4）上述各项完成后，报监理工程师进行

2、现场检验。4、进行技术交底及安全施工交底召开交底会议，按照规范要求和安全生产要求向参加施工的技术人员、管理人员、机械操作人员、辅助施工人员、安全管理人员进行施工和安全技术交底，并以书面形式发到各部门、施工班组、施工操作人员11三、水泥稳定碎石基层施工1.测量放样施工前对拟铺筑路段按10m一个断面进行标高与中边桩高程控制测量，由于本工程是在既有路面上进行加铺水稳基层，设计没有要求平面控制，只有纵断面高程控制，因此给测量工作造成了一些困难，中线桩难以控制。在施工水稳基层之前对现有路面标高及宽度进行量测，在现场找出设计院放

3、样的里程桩号，定出横断面位置，确定出设计与现场相对应的桩号，在路边钉好实际里程桩，再根据现有打碎路面的实际宽度确定出中心位置，适当调整，使调整后的中线走向与现有路面走向基本保持一致，在施工水稳基层时，摊铺宽度底基层按14.6米，上基层按14.3米控制。根据实验路段确定的松铺系数加上设计高程，确定出放样高程，并报监理工程师批准后，才能正式施工。施工前现场按断面10m（弯道5m）一个中边桩标高进行控制。2.此段原有路面破坏严重，采用将原有混凝土面板进行打碎作底基层处理方案。将原有水泥混凝土面板破碎后，先撒铺3cm厚填隙石

4、屑层，然后在其上加铺平均30cm厚5%水泥稳定碎石基层。3.混和料的拌和为配合施工现场的组织安排，确保施工进度目标的顺利实现，我部拟在浏阳市古港碎石场建立一座产量600吨/小时的水泥稳定碎石拌合场，另外在三元碎石场建立一座产量300吨/小时的水泥稳定碎石拌合场。11在正式拌和混合料之前，必须先调试所有设备，待一切正常后才能拌和混合料，根据试验提供的理论配合比进行试拌，由试验室现场取样，进行筛分试验，测定其级配是否符合要求，同时测定含水量，反复调试达到设计及规范要求，此时得到的参数才能在施工时使用。古港碎石场拌合楼每立

5、方米使用的材料为（9.5~31.5mm）碎石545kg+（4.75~19mm）碎石327kg+（0~9.5mm）碎石545kg+石屑763kg+水泥109kg+水121kg。三元碎石场拌合楼每立方米使用的材料为（9.5~31.5mm）碎石651kg+（4.75~19mm）碎石434kg+碎石（0~9.5mm）434kg+石屑651kg+水泥109kg+水125kg。碎石与石屑由装载机进料，铲料时，铲斗应离地面20cm左右，以免带入杂物污染料源。石料进仓后在拌和过程中应始终保持料仓内有石料，不得中途停料，料仓贮满料后，

6、即开动拌和机上料搅拌，同时加水。从皮带输送混合料到出料是一个连续的过程，在拌和机的控制室由一名控制员对整个拌和场的上料、拌和、卸料进行控制操作，在拌和机开盘后的第一斗料卸车时，须经专职的质检员对其外观质量进行检查，若发现水量过大或过小，拌和不均匀，应对第一车料予以废弃，再检查第二车，直到拌和均匀，质量稳定可靠为止。拌和站人员要记录好每日的开盘时间，终盘时间，以及中途出现的停机时间及原因，便于查询有关资料。4.摊铺混合料我部拟采用人工配合摊铺机的施工操作工艺进行K6+840~K20+413段水稳碎石基层的摊铺，为达到施

7、工进度要求，将该分项工程又分为两个施工段，每施工段安排一个施工队平行推进，11第一施工队划分区域为K20+413~K12+560,第二施工队划分区域为K12+560~K6+840。第一队安排两台摊铺机，一前一后分层摊铺，一次成型养生，第二队安排一台摊铺机，也进行分层摊铺，一次成型养生，在摊铺时注意两层摊铺之间的距离，第一保证第一层摊铺完之后，预留足够的工作面，不影响压路机的工作和上基层摊铺，一般保持100~200米的距离比较合适。为保证一队和二队的摊铺进度，由古港水稳拌和场供应一队的水稳拌和料，三元水稳拌和场供应二队

8、的水稳拌和料。在摊铺水稳之前，提前2~3天对碎石化基层的弯沉及标高进行检测，对弯沉值进行评定，根据设计要求确定施工摊铺厚度，5%水泥稳定碎石基层的厚度，根据碎石化后原路面顶的弯沉值确定：代表弯沉值（0.01mm）＜45，5%水泥稳定碎石基层的厚度为22cm；45＜代表弯沉值（0.01mm）＜71，5%水泥稳定碎石基层的厚度为25cm；71＜代表