基层水泥稳定碎石施工监理技术交底

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1、基层水泥稳定碎石施工监理技术交底水泥稳定碎右基层施工监理技术交底一：材料要求：求。1、水泥稳定碎石作为底基层时，集料的最大粒径不得超过，作为顶基层时不应超过30mm,集料的颗粒组成范围应符合设计及规范要2、应选用终凝时间较长（6小时以上）、标号较低（如32.5级）的水泥。3、砂、石子的有机质含量不应超过2%,并应进行筛分砂、石子强度试验。4、凡人、牲畜的饮用水均可用于水泥稳定碎石施工，不明水源应进行试验鉴定。二：配合比的要求：1、根据强度要求，通过实验选取最适宜于水泥稳定碎石的砂、石子、水泥的剂量和混合料的最佳含水量。2、按最佳含水量和计算所得出的干密度制备规范规定的

2、试验数量，选取既经济又能达到强度要求的配合比。3、拌合时实际采用的水泥剂量应比室内实验制定的剂量稍高，含水量耍略大于最佳含水量以利于碾压。4、按设计要求水泥稳定碎石参考配合比：水泥：石子：砂二6：30：64,七天浸水无侧限抗压强度须大于3.5MPAo三：施工要求：1.水泥稳定碎石的下承层，即路槽，表面应平、坚实，具有规定1的路挑，没有任何松散的材料和软弱地点，路槽的平整度、压实度、高程应符合规范要求，如表面过干摊铺前应先洒水湿润。2.在路槽上恢复中线，直线段：每20m设一桩，曲线段：每10米设一桩，在路肩边缘设置指示桩。进行水平测量，在两侧标出水泥稳定碎石层和边缘设计

3、高或摊铺高。3.在正式拌制水泥稳定碎石时，必须先调试厂拌设备。应根据天气情况，釆取措施保护集料免遭雨淋。根据集料的含水量，即使调整水量。尽量缩短拌合料从出厂时间到摊铺时间。以减少水分损失和保证在水泥初凝前摊铺碾压完成施工。4.当用摊铺机铺筑混合料时，中间不宜中断，如因故中断时间超过两小时，应设置横向接缝，摊铺机应驶离混合料末端。人工将末端混合料整齐，用高度同水稳压实后高度相同的方木紧靠混合料，方木外侧用砂砾石等材料回填后碾压密实。重新开始摊铺前，将方木和砂砾等除去并将下承层顶面清扫干净，盐铺机返回到己压实的末端，重新开始摊铺混合料。应避免纵向接缝，如果摊铺机的摊铺宽度

4、不够，必须分两幅摊铺时，宜采用2台摊铺机前后相隔约5-10米同步向前摊铺。一台摊铺机作业时,一次摊铺长度不得大于60米，并一起碾压。在不能避免纵向接缝的情况下，纵缝必须垂直相接，严禁斜接，其采取方法同横缝。5.水泥稳定碎石分层施工时，下层水稳碾压完成后，养牛期为7天，摊铺上层水稳之前应保持下层表面湿润，为增加上下层之2间的粘结性，可在下层表面撒少量水泥或水泥浆。1.摊铺幣平后，当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时，宜用12T以上三轮压路机、重型胶轮压路机或振动压路机在路基宽内进行碾压。直线段，由内侧向路中心碾压，曲线段，由内侧向外侧路肩碾压。碾压时，应重叠半轮宽度

5、，在规定的时间内碾压到耍求的密实度，耍求无明显轮迹，一般需6・8遍，碾压速度为：头两遍1.5-1.7KM/H,以后2.0-2.5KM/H的碾压速度。2.每工作班制作试块一组或7天后用取芯机取芯，以备检查强度。四、质量要求：1、粒径应符合设计及施工规范耍求，并应根据当地料源选择质坚干净的粒料，矿渣应分解稳定，发现未分解矿渣块应予剔除。2、水泥用量和矿料级配按设计控制准确。3、摊铺时要注意清除粗细料离析现象。4、混合料处于最佳含水量状况下，用重型压路机碾压至要求。5、碾压检查合格后立即覆盖或洒水养生，养生期要符合规范要求。6、水泥稳定碎石基层实测允许偏差：(1)厚度：允许

6、偏差值10%,每1000m2检查3个点。(2)平整度：15mm,每20m检查一点。(3)宽度：不小于设计规定，每40m检查一点。(4)中线高程：±20mm,每20m检查一点。(1)横坡：±20mmM不大于±0.3%,每20m检查6点。3(2)压实密度：嵌缝2.1t/m3,不嵌缝2t/m3,每1000m2检查一点。4