基层试验段(首件)施工总结

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1、基层首件总结一、基层试验段施工口的通过对基层首件工程的实施,熟悉设计规范及技术要求,根拯基层施工特点,确定质量验收标准,及编制的基层施工方案是否可行,可预见施工屮遇到的各种问题,对出现的问题及时处理,可以评价材料、人员、设备、工艺、环保对工程质量的影响程度;便于总结经验,加强施工管理,避免施工后期造成返工,为标准化施工创造条件。二、基层首件施工概况项目部于2016年10月29日进行下基层首件施工,本次首件桩号为K12+460~K12+660右侧辅道下基层,长度200米,结构形式为18cm水泥稳定碎石,设计推荐水泥剂量3.5%,7天

2、无侧限抗压强度应达到4.5MPa,压实度$98%。首件施工吋间为:10月29日7:30分开始拌和;8:15始摊铺;14:30碾压结束,作业时间为7小时。当天天气晴朗,温度为20-28摄氏度。三、劳力和机械配合1、机具设备:水稳搅拌站1座,摊铺机1台,压路机3台,口卸汽车5辆(搅拌站离试验段2.5km左右),洒水车1辆,打夯机2台。2、人员配备:管理人员5人,司机10人,施工人员10人,杂工5人,试验人员5人。四、施工准备1、生产准备(-)、各种机械设备进场,满足现场施工的需要。(-)、解决施工用水、用电,各种临建设施达到要求,满足

3、施工生产的需要。2、技术准备根据工地实际情况及工期的要求,制定出详细的施工计划,施工前对设计图纸进行认真复核,及时进行全面仔细的技术、安全、质量交底,责任到位。3、施工现场准备(-)下承层准备a、水泥稳定碎石下基层的下承层表面平整、坚实,下承层的平整度、压实度和7天无侧限抗压强度符合规定要求。b、清扫下承层面上的杂物,确保摊铺工作面清洁;c、用洒水车洒少量的水,保证水泥稳定碎石下基层施工吋底基层表面湿润但没积水现彖。(二)测量a、在卜•基层边缘以外30cm处,直线段每隔15m,平曲线段每隔10m钉基准铁桩,铁桩直径①15-25mm

4、,长600mm,铁桩一端制成尖装。b、测量高程后将标识标注在铁桩上,设①3mm钢丝绳做为基准线。c、基准线钢丝绳两端用紧绳器拉直绷紧,施工中做好基准桩、线的保护工作。五、原材料及配合比1、原材料(1)水泥水泥采用的是江门海螺水泥有限公司P.042.5散装普通硅酸盐水泥。根据项口部试验室与监理组试验室检测,试验结果如下:水泥初凝时间为208min,施工指导意见要求〉3h,符合设计要求。水泥终凝时间为256min,少于设计耍求6h,,但经第三方检测单位和总监办检验达到质量要求。体积安定性、细度等指标符合设计要求,3天抗压强度为31.5

5、MPa,28天抗压强度为43.2MPa符合设计要求。(2)集料水泥稳定碎石基层所用集料分别为0-5伽石屑、5-10mm碎石、10-20伽碎石、20-30mm碎石,碎石及石屑料源为鸿发石场,所冇进场的原材料均进行了相关指标的试验检测,检测结果符合设计要求2、配合比经总监办试验室批复的配合比为:碎石(20-30mm):碎石(10-20mm):碎右(5-10mm):石屑:水泥:水=30:15:20:35:6:5.8,水泥剂量6%,最佳含水量5.8%,最大干•密度2.288g/cm我项目部于2015年12月18FI采用振动成型法成型水稳

6、试件,并确定了施工吋按照最佳含水量为5.8%,最大干密度2.288g/cm3来控制压实度。六、拌和站情况拌和站采用WCZ600型拌和机,最人额定产量为600t/h,首件施工时产量控制在400t/h,根据施工情况拌和站上料采用1台装载机上料,开始样和前试验室根据监理工程师批准的配合比下达给拌和站操作室,拌和开始后由试验室派人检测混合料的含水量、级配、水泥剂量等,对含水量、级配、水泥剂量捉取各5个样品检测,并根据当犬犬气和运距情况,及时调整含水量,混合料于当天7:30开机拌和。七、混合料的运输1、施工前,应检查运料车辆完好情况,并将车

7、厢清扫干净,根据运输过程可能出现故障和候卸料等待情况采用篷布覆盖,以防止水分蒸发。2、混合料运输采用门卸运输车,为确保安全,行驶速度控制在20km/h左右,运输车过路口时有专人负责指挥,降低车速减少扬尘,同时按规定路线行驶。3、水泥稳定碎石混合料从加水湿拌到碾压完毕应控制在水泥初凝吋间之内,一般不超过3h,运输车辆如中途出现故障,必须尽快排除故障,保证该车混合料能在此时限内铺筑压实,否则应予以废弃。八、混合料的摊铺1、根据设计下基层宽度9.4m采用1台摊铺机进行摊铺,因宽度过大为保证摊铺质量我部分左右幅两次摊铺,左幅为5.2m,右

8、幅为4.2m,从8:15开始摊铺左幅,大约60分钟摊铺大约有60n)时,退冋右幅,摊铺机在退冋的同时将左幅边料刮平,右幅从9:25开始摊铺,按此方式左右幅交错摊铺至试验段结束。2、根据设计要求摊铺时速度控制在lm/min左右,摊铺机的螺旋器控制在2

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