2012年华为专案品质总结

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1、2011-1-52011-1-5华为专案华为专案12011-1-5华为专案12013-1-5意华股份（华为专案）12年品质总结13年工作计划汇报：吴明知审核：陈美柳目录一：2012年度品质状况回顾1、进料部分2、制程部分3、外部部分4、制程改进5、未达标原因分析及对策二：2013年工作计划1、目标计划2、工作展望3、培训计划4、完善跟进事项三：结束语前言首先、感谢公司领导的信任和同事们的支持，一年来在团队人员的共同努力下，本着一切为确保生产顺畅及服务客户的宗旨，围绕优化产品、提高生产和确保品质，从客户的利益角度服务、和生产效益

2、最大化。回顾这一年的工作，在取得成绩的同时，我们也找到了工作中的不足和问题。展望新的一年，我们将继续努力，力争各项工作更上一个新台阶。为把来年的工作做得更好，现作如下总结，如有不妥之处敬请大家帮助指点。2012年度品质状况回顾---进料部分进料合格率统计注：按各工厂物料进行年均统计，统计日期为：2012.1-12月目标值：≥95%12年与11年整体对比目标值：≥95%12年实际合格率:89.73%(整体未达标)环比11年上升1.83%，注：以整体进料不良，各工厂所占比例分布2012年度品质状况回顾---进料部分总不良批统计组件

3、总不良批异常比例影响度注塑件596批54.72%54.72%冲制件140批30.21%30.21%电镀件329批12.85%12.85%合计1065批100%100%2012年度品质状况回顾---进料部分主要组件不良项目分布图注：因其它零星不良未例入统计，故以上总比例不等于100%。2012年度品质状况回顾---进料部分注：因其它零星不良未例入统计，故以上总比例不一定等于100%。2012年度品质状况回顾---进料部分注：因其它零星不良未例入统计，故以上总比例不一定等于100%。2012年度品质状况回顾---制程部分制程批合格

4、率统计注：批合格率按每两小时巡检一次为一批，SMT统计日期为：2012.7-12月目标值：≥90%工段总不良批异常比例影响度自动机成形944批76.4%76.4%产线制程153批12.4%12.4%SMT制程138批11.2%11.2%合计1235批100%100%2012年度品质状况回顾---制程部分异常不良项批统计年度目标值0.1%,12年实际达成值为0.1%，与目标持平；2012年度品质状况回顾---制程部分制程不良率统计制程不良率环比11年下降0.25个百分点；12年与11年对比年度实际达成99.97%，目标达成，成品

5、交货整体品质比较平稳2012年度品质状况回顾---制程部分成品合格率统计目标值：≥99.95%环比11年合格率上升0.03个百分点；12年与11年对比目标值：≥99.95%总出货东莞2879批，反馈批41批，合格率：98.5%；2012年度品质状况回顾---外部部分东莞反馈目标值：≥98%环比11年上升1.3个百分点；12年与11年对比目标值：≥98%2012年度品质状况回顾---外部部分华为专案客诉情况注：华为专案整体出货3556批，客诉总批38批(有正式书面回复），客诉率：1.06%重点客诉：华为（RJ45高11.35内针

6、下陷、5222内针高低、SMTRJ451X1插芯弹出、56LED-单胞插板困难）；亚旭/永硕（SMT4P/8P胶体过炉后起泡、SMT6P6C低阻值短路）；智邦（592*4SLED灯经高温焊接后灯不亮）；总体提出改进措施71项（包含华为专案制程、注塑件、冲制件）；结案58项，改善有效性：81%，其它未结案项须继续跟进效果确认；2012年度品质状况回顾---制程改进改进措施分布NO.问题点原因分析改善对策责任人落实情况1一线工作的技能不熟悉.员工流动率大；通过各种措施及方法,在保持提升品质的情况下,精简品质人员,提高品质人员的综

7、合能力。吴明知计划13年6月前完成管理人员的管理方式对员工的作业控制力度不足。详细指定各工序的作业步骤SOP,并强调组长的工作重点在于督导,并随时安排的现场检查。各担当者13年1月开始培训不全面要求生产中IE对生产人员,参照现场产品的各状态,对涉及人员现场培训.周栓柱整理中2一线作业指导不足.QC人员的本身品质标准未能全面掌握.QC人员多岗一体化，对所有QC人员进行换岗或轮岗，以达到综合能力的提升；戚春雪进行中一线作业员品质意识薄弱生产与品质担当者，针对重点岗位制定培训资料，针对岗位到人进行详细培训，同时进行考核戚春雪王春玲资

8、料整理中现场管理不达标每月不定期稽查各工序流程作业的执行状况及现场5S情况，点检记录等姚央燕吴明知长期未达标原因分析及对策：2013年工作计划一、品质目标二、工作展望三、培训计划序号项目完成情况1各项培训（关键监控点、专业知识、基础知识、工艺流程等）按计划完成/不定期培训2收