2011年PMC工作总结及计划

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1、灯饰PMC部2009年工作总结及2010年工作计划报告———报告人：2009年12月15日page1灯饰PMC部2009年工作总结目录内容页次首页page12009年工作总结目录page22009年产值对比表page32009年质量目标达成状况page4～52009年生产投入明细表page6～72009年大宗物料使用明细表page8～92009年库存物料消化汇总page10～112009年物料控制成功案例page122009年货仓工作小结page132009年异常状况及其它重要事宜page14page22009年产值对比

2、表序号客户2009年2008年款数数量柜数款数数量柜数同比增长1234567合计说明：1、以上排序及同比增长率均以柜数为计算标准。2、2009年纯灯串共接单PCS，较2008年PCS下降%。page3铁架灯系列2009年质量目标达成状况一、生产计划达成率二、物料计划达成率page4月份平均达成率备注点焊课喷涂课装配一装配二注塑课3月此计划达成率根据每周之周计划达成率为依据计算。4月5月6月7月8月9月平均：序号项目目标准确率实际准确率说明1申购单2委外工单3领料工单四、物料损耗率1、按超领总金额计：超领金额实际领料金额损

3、耗率备注2、其中主要大宗材料损耗率：项目实际用量BOM用量损耗率备注铁线（KG）灯串（串）喷粉（KG）塑胶料（KG）备注：灯串类材料由翁源利勤自行申购和使用page5要求出货单数准时完成单数达成率计划达成率达成状况三、准时交货率2009年生产投入状况1、灯饰厂人员投入月份点焊喷涂注塑装配一装配二其它合计说明11、生产课室人员包含车间管理人员。2、其它人员指灯饰厂除生产课外其余间接人员。3、人数均以取平均值得出。2345678旺季平均page62、灯饰PMC人员投入2009年灯饰PMC共投入间接人员人（其中），较2008年

4、间接人员人（其中）降低%。2、主要大型设备投入设备名现有数量使用数量使用部门使用率说明对焊机仅使用白班切管机仅使用白班下料机仅使用白班冲床仅使用白班点焊机仅使用白班CO2焊机仅使用白班前处理线仅使用白班喷涂线仅使用白班注塑机仅使用白班流水线仅使用白班绕PVC机仅使用白班合计：page72009年大宗物料使用明细表1、原材料/辅料材料名3月4月5月6月7月8月其它合计φ3.0铁线（KG）φ3.5铁线（KG）其它铁线（KG）铁管类（M）铁板铁网类（KG）二氧焊丝（KG）喷粉油漆类（KG）前处理溶剂（KG）线扣（包）封箱胶纸（

5、卷）电机（PCS）八角冰片（PCS）气体（KG）灯串（串）page82、劳保用品材料名3月4月5月6月7月8月其它合计棉手套（付）橡胶手套（付）棉口罩（个）防毒口罩（个）洗衣粉（袋）医用胶布（卷）袖套（付）平光眼镜（付）护目镜片（对）耳塞（付）洗洁精（瓶）眼罩（付）鞋帽类page92009年库存物料消化汇总2009年由灯饰PMC主导消化库存金额累计为万元，基本做到“有库存绝不购买、可代用坚决消化、可能代用主动申请MRB流程并跟进”之原则，整体消化库存目标基本实现。现就部分大项分类说明如下：1、代用或更改使用（指需求物料与

6、库存物料不是同种规格，但性能相似）：2009年库存物料代用或改用金额为万元，举单项金额超出1万元之4项为例：page10序号材料名规格消化金额（元）1灯串2金葱粉3ABS料4PP料2、直接使用：2009年库存物料直接消化金额为万元（含经申请MRB可以使用之物料），举单项金额为前14项为例：page11序号材料名规格消化金额（元）1八角冰块2灯泡3电机类材料4营钉5粉抽铁线6PP料7端子线类8电线9营钉10铁板类11铁管类12二氧焊丝13玻璃葱14喷粉2009年物料控制成功案例2009年灯饰厂之订单总量较去年有明显下降，是

7、灯饰厂完善内部管理、趋向精益生产的一年。PMC发挥着积极的作用，除保证订单准时交货、保证物料按5R（5适）操作外，尽可能控制物料呆滞或浪费，改变以前一切按资料操作的惯性思维，对潜在的浪费积极挖掘，举例如下：序号物料名称规格理论需求总量（BOM需求总量）实际申购量库存量节约用量节约金额1线扣（PCS）2.0×802线扣（PCS）2.4×803线扣（PCS）2.5×1004线扣（PCS）2.5×1505扎带（KG）150、2506封箱胶纸（卷）7热溶胶粒（KG）合计：page122009年货仓工作小结一、出货准确率项目出货批

8、次准确批次准确率计划准确率达成状况备注成品出货国内送货厂内结算二、原材料出入库准确率项目交易批次准确批次准确率计划准确率达成状况备注原材料入库原材料出库三、帐物一致率盘点总项数准确项数准确率计划准确率达成状况备注page132009年异常状况及其它重要事宜序号事件描述分析说明责任部门备注1电阻块品质异常，混料及尾数导