加工中心(MACHINING

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1、加工中心(MachiningCenter)的定义：由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床影响加工中心应用效果的编程特点、工艺及工装、机床功能等因素。本章均以配置FANUC-0i数控系统的XH714加工中心为例展开讨论。本模块的教学内容：第5章加工中心的程序编制5.1加工中心程序编制的基础高效、高精度数控机床一次装夹中便可完成多道工序的加工备有刀具库，并且有自动换刀功能程序编制的复杂性。加工中心的特点：5.1.1加工中心的主要功能1、各种加工固定循环功能2、刀具半径自动补偿功能3、刀具

2、长度自动补偿功能4、加工过程图形显示功能5、人机对话功能6、故障自动诊断功能7、离线编程等功能9、三轴或三轴以上的联动控制功能10、可用于模具加工5.1.2加工中心的工艺及工艺装备工艺范围：铣削钻削螺纹加工镗削加工1、工艺性分析（1）选择加工内容加工中心适合加工：形状复杂工序较多精度要求较高的零件（2）检查零件图样基准要统一零件加工的基准统一（3）分析零件的技术要求（4）审查零件的结构工艺性2、工艺过程设计　　主要考虑的问题：精度效率1、先面后孔2、先基准后其它3、先粗后精原则：零件图样错误路线正确路线3

3、、零件的装夹（1）定位基准的选择遵循六点定位原则（2）夹具的选用定位基准要准确可靠（3）零件的夹紧保证夹紧可靠，并尽量减少夹紧变形。4、刀具的选择加工中心对刀具的基本要求：(1)良好的切削性能(2)较高的精度(3)配备完善的工具系统5.1.3加工中心编程的特点换刀子程序如下：O9000N10G90//选择绝对方式N20G53Z-124.8//主轴Z向移动到换刀点位置（即与刀库在Z方向上相应）N30M06//刀库旋转至其上空刀位对准主轴，主轴准停N40M28//刀库前移，使空刀位上刀夹夹住主轴上刀柄N50M1

4、1//主轴放松刀柄N60G53Z-9.3//主轴Z向向上，回设定的安全位置（主轴与刀柄分离）N70M32//刀库旋转，选择将要换上的刀具N80G53Z-124.8//主轴Z向向下至换刀点位置（刀柄插入主轴孔）N90M10//主轴夹紧刀柄N100M29//刀库向后退回N110M99//换刀子程序结束，返回主程序。5.2FANUC系统固定循环功能固定循环功能：它规定对于一些典型孔加工中的固定、连续的动作，用一个G指令表达，即用固定循环指令来选择孔加工方式。主要用于：钻孔、攻螺纹和镗孔等6、返回到起始点。六个基本

5、动作：1、在XY平面定位2、快速移动到R平面3、孔的切削加工4、孔底动作5、返回到R平面固定循环的基本动作其中G90/G91：绝对坐标编程或增量坐标编程G98：返回起始点G99：返回R平面G73～G89：孔加工方式，如钻孔加工、高速深孔钻加工、镗孔加工等X、Y：孔的位置坐标Z：孔底坐标；R：安全面（R面）的坐标。编程格式：G90/G91G98/G99G73～G89X～Y～Z～R～Q～P～F～K～Q：每次切削深度；P：孔底的暂停时间；F：切削进给速度；K：规定重复加工次数。　　固定循环由G80或01组G代码

6、撤消。a)G73(G98)b)G73(G99)5.2.1高速深孔钻循环指令G73其中：Q—增量值，指定每次切削深度d—为排屑退刀量例：对图所示的5-ф8mm深为50mm的孔进行加工O40N10G56G90G1Z60F2000//选择2号加工坐标系，到Z向起始点N20M03S600//主轴启动N30G98G73X0Y0Z-50R30Q5F50//选择高速深孔钻方式加工1号孔N40G73X40Y0Z-50R30Q5F50//选择高速深孔钻方式加工2号孔N50G73X0Y40Z-50R30Q5F50//选择高速

7、深孔钻方式加工3号孔N60G73X-40Y0Z-50R30Q5F50//选择高速深孔钻方式加工4号孔N70G73X0Y-40Z-50R30Q5F50//选择高速深孔钻方式加工5号孔N80G01Z60F2000//返回Z向起始点N90M05//主轴停N100M30//程序结束并返回起点　加工坐标系设置：G56X=-400，Y=-150，Z=-50。1、G84（右旋螺纹加工循环指令）螺纹加工循环a)G84(G98)b)G84(G99)5.2.2螺纹加工循环指令（攻螺纹加工）2、G74（左旋螺纹加工循环指令）主

8、轴反转进刀，正转退刀，正好与G84指令中的主轴转向相反5.2.3精镗循环指令G76G76精镗循环的加工过程包括以下几个步骤：1、在X、Y平面内快速定位2、快速运动到R平面3、向下按指定的进给速度精镗孔4、孔底主轴准停5、镗刀偏移6、从孔内快速退刀G76精镗循环的工作过程示意图：a)G76(G98)b)G76(G99)精镗循环的加工5.2.4应用举例零件图样1、分析零件图样，进行工艺处理选择刀具、确定加