加工检验技术标准 inspection standard of machining.doc

《加工检验技术标准 inspection standard of machining.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、1.目的OBJECTIVE规范加工产品的品质要求，以确保加工产品质量达到要求（包括镀前和镀后要求）。2.应用范围APPLICATIONSCOPE适用于本公司加工生产过程。　　　　　　NC加工中心3.职责AUTHORITYANDRESPONSIBILITY3.1加工检验人员：对加工全过程的查核与检验。4.程序PROCEDURE4.1检验方式与抽样方案：4.1.1首检、巡检依照《龙头检验与试验控制程序》执行4.2检验条件：在自然光或光照度不低于300LX（相当于40W日光灯）光线下，不借助任何放大工具进行检验。4.3检验工具

2、与方法：4.3.1检验工具：游标／电子卡尺，深度卡尺，高度卡尺，内径卡尺，牙纹塞环规，粗糙度比较样块或粗糙度仪和专用塞规等。4.4外观检验要求：4.4.1有外观要求的加工表面，其表面必须要被加工完全，不可有铸造面，缩料，气孔，砂眼，缺料或锯痕等。4.4.2对于无外观要求的加工表面，可在不影响尺寸或功能的情况下，可允许表面有铸造面，缩料，气孔，砂眼，缺料或锯痕等。4.4.3对于需要抛光的外表面粗糙度要求Ra≦6.3um，不需要抛光的外表面不作要求。4.4.4各表面皆不允许有穿孔（铸造穿孔或加工后穿孔）和裂纹。4.5尺寸检验

3、要求：4.5.1一般尺寸，按图纸要求加工即可，但要需要留有电镀余量，外径类尺寸尽量加工到中下限，内径类尺寸尽量加工到中上限。4.5.2需要抛光的外型加工尺寸必须留有抛光余量，即需要加工到中上限，以期抛光后符合图纸要求。4.5.3公差参考：图纸有公差要求的按其公差要求检验，未标注公差的按图纸自由公差或实配进行检验。4.6功能要求：4.6.1加工后壁厚：被加工处壁厚要大于２mm，但阀芯部位隔层厚度要大于３mm，特别是还要抛光或组装后有受压处（阀芯隔层），以免壁厚过薄造成抗压强度不够。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

4、　　　　　加工后壁厚4.6.2图纸标注的有粗糙度要求的部位必须按图纸要求检验，如阀芯密封圈或换向阀密封圈处等，以免影响止水效果。4.6.3密封部位绝对不可有气孔，缩料，缺料和裂纹等影响密封效果的缺陷。4.6.4螺纹要求，外螺纹要求为“通规通，止规紧过”，内螺纹要求为“通规通，止规至少过两牙到止规紧过），但如果螺纹止规紧过时牙纹大（外牙）小径（内牙）必须符合要求，螺纹大小径参考附件一《螺纹标准表》。4.6.54.7其它要求：4.7.1当以上要求有争议时，以试抛，试镀和试装结果为判定依据。4.7.2产品表面和牙纹端面不可有尖

5、锐毛刺和毛边，不可刮手。4.7.3产品加工完后必须全部进行试气。试气标准为：气压0.6Mpa，保压时间为20s，被试气范围无渗漏现象。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　试气机4.7.4移转或入库前，产品内腔铜屑和杂质等必须清理干净，以及悬挂在边缘未断的毛刺也需手动去除等，以免影响电镀和最终客户使用。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　冲水机4.7.5产品装箱和移转时一定要保护好，避免产品表面碰伤，以及产品包装箱内不可有铜屑和杂质等，以免造成产品表面碰磨伤。4.7.6首件和巡检结果

6、填入《加工首件检验记录表》和《加工巡检记录表》.5.参考文件REFERENCEDOCUMENT《龙头检验与试验控制程序》6.记录RECORDQR－F－Q－007《加工首件检验记录表》QR－F－Q－008《加工巡检记录表》7.附件ATTACHMENTS附件一　　　《螺纹标准表》8.分发DISTRIBUTIONQA机加9.更改、修订及批准MODIFICATION，REVISIONANDAPPROVAL1首发版本FirstIssued.版本Edition日期Date编制Edited评审Reviewed批准Approved更改内

7、容Modification