连锁装置实施方案

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1、乳化炸药生产线自控和安全连锁系统有效性验证实施方案乳化炸药生产线自控和安全连锁系统是炸药生产的基础和必备条件，是保证生产安全可靠的有效途径，是控制生产过程中安全事故发生的有效手段。为确保乳化炸药生产线自控和安全连锁系统有效性，规定定期对生产线自控和安全连锁系统的有效性进行验证，以保证生产过程的安全，特制定本实施方案。一、验证部门及人员安全质管部、炸药生产车间相关技术人员。二、验证周期正常情况下每月对乳化炸药生产线自控和安全连锁系统有效性验证一次；当操作人员发现乳化炸药生产线自控和安全连锁系统有异常情况或是重新安装仪表并标定后，应立即组织验证部门及人员进行验证。具体验证日期由炸药生

2、产车间会同安全质管部组织进行。三、验证项目及方法具体验证项目、验证方法及判定标准如下表:序号验证项R验证方法判定标准1硝钱皮带运输机、破碎机、螺旋输送机、开停顺序连锁及过载自动停机1、不启动螺旋，观察是否能启动破碎机及硝鞍皮带运输机。2、调低热继电器过载电流值或热继电器上模拟过载。1、不开启螺旋，不能启动破碎机及硝钱皮带运输机。2、开启设备后超出设定过载电流值设备自动停机，系统报警，并记录存盘。序号验证项目验证方法判定标准2水、油相溶罐液位高低报警根据实际液位修改系统报警值（实际液位的90%—100%）,观察系统是否报警。实际液位达到系统报警值，系统报警，并记录存盘。3水、油相溶

3、罐温度高低报警根据实际温度修改系统报警值（实际温度的90%-100%）,观察系统是否报警。实际温度达到系统报警值，系统报警，并记录存盘。4水、油相储罐液位高报警并停机、低液位报警1、启动过渡泵从溶罐向储罐输送物料时，储罐实际液位高于系统报警停机之后，观察过渡泵是否自动停机；2、也可根据实际情况更改水、油相储罐液位报警停机值（实际液位的90%-100%）触发连锁停机。实际液位达到系统报警停机值，系统报警，过渡泵自动停机，并记录存盘；实际液位低于系统报警值，系统报警，并记录存盘5水、油相储罐温度高、低报警根据实际温度修改系统报警值（实际温度的90%—100%）,观察系统是否报警。实际

4、温度达到系统报警值，系统报警，并记录存盘。6水、油相流量高或低报警并延时停机，水、油相泵连锁停机。泵运行后待流量稳定达到设定值流量后，将流量控制方式改为手动控制，人为增加或减小泵运行频率，使实际流量高于或低于设定的报警停机值，观察设备是否报警并延时自动连锁停机；也可根据实际流量更改系统报警停机值（实际流量的90%—100%）触发连锁停机。实际流量达到系统报警停机值后，系统报警、II动延时停水相泵（连锁油相泵延时停机）或油相泵（连锁停水相泵），并记录存盘7预乳罐液位高报警、超高报警并自动停水、油泵启动水、油相泵并停基质泵，待预乳罐内液位升高，液位超过设定报警停机值，观察设备是否报警

5、并自动停机；也可根据实际液位更改系统报警停机值（实际液位的90%—100%）触发连锁停机。液位超过设定系统报警停机值，系统报警、自动停水、油相泵，并记录存盘序号验证项A验证方法判定标准8预乳罐液位低报警、基质泵延时停机停水、油相泵并启动基质泵，待预乳罐内液位下降，液位低于设定报警停机值，观察设备是否报警并延吋自动停机；也可根据液位情况更改系统报警停机值（实际液位的90%—100%）触发连锁停机。液位低于设定系统报警停机值，系统报警、自动延时停基质泵，并记录存盘9基质泵出口压力高报警，超高报警并立即停机；基质泵出口压力低报警并延时停机1、对压力测量传感器进行检测。2、调整泵出口放料

6、阀开启度大小，实验时也可相应的调高或调低压力低报警值，当实际压力超过设定报警停机值后，观察设备是否报警并延时自动停机。3、也可根据实际压力更改系统报警停机值（实际压力的90%—100%）触发连锁停机。实际压力值小于报警停机压力值时，系统报警、停机，并记录存盘；实际压力值人于报警停机压力值时，系统报警、停机，并记录存盘10基质泵出口温度高报警并延时停机；慕质泵出口温度低报警将热水罐温度升高到95度左右，通过管路将热水打入预乳罐，开启基质泵，基质泵出口温度升高，超过系统报警停机值后，观察设备是否报警并延时自动停机；也可根据实际温度更改系统报警停机值（实际温度的90%—100%）触发连

7、锁停机。实际温度超过系统报警停机值后，系统报警、基质泵延时自动停机，并记录存盘。11料仓液位高报警，超高立即停基质泵启动基质泵并停乳胶泵，待乳胶料仓内液位升高，液位超过设定报警停机值，观察设备是否报警并自动停机；也可根据实际液位更改系统报警停机值（实际液位的90%-100%）触发连锁停机。液位超过设定系统报警停机值，系统报警、H动停基质泵，并记录存盘序号验证项II验证方法判定标准12料仓液位低报警并延时停乳胶泵；乳胶泵停机后连锁停发泡剂泵及连续混合器停启动基质泵并启动乳胶泵、发泡