自动控制及连锁装置运行报告

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1、滕州盛隆煤焦化有限责任公司自动控制及连锁装置运行报告1、DCS概述　　DCS,（DistributedControlSystem）简称分散控制系统，国内习惯称为集散控制系统。它是一个由过程控制级和过程监控级组成的以通信网络为纽带的多级计算机控制系统，综合了计算机(Computer)、通讯(Communication)、显示(CRT)和控制(Control)等4C技术，其基本思想是分散控制、集中操作、分级管理、配置灵活以及组态方便。DCS的结构如图1所示，从下到上分为现场I/O层，过程控制层、机组监控层。随着计算机技术的发展，已向上发展到生产管理层和决策管理层；DCS可以按

2、照需要与更高性能的计算机设备通过网络连接来实现更高级的集中管理功能，如计划调度、仓储管理、能源管理等。DCS具有以下特点：　(1)高可靠性由于DCS将系统控制功能分散在各台计算机上实现，系统结构采用容错设计，因此某一台计算机出现的故障不会导致系统其它功能的丧失。此外，由于系统中各台计算机所承担的任务比较单一，可以针对需要实现的功能采用具有特定结构和软件的专用计算机，从而使系统中每台计算机的可靠性也得到提高。(2)开放性DCS采用开放式、标准化、模块化和系列化设计，系统中各台计算机采用局域网方式通信，实现信息传输，当需要改变或扩充系统功能时，可将新增计算机方便地连入系统通信

3、网络或从网络中卸下，几乎不影响系统其他计算机的工作。(3)灵活性通过组态软件根据不同的流程应用对象进行软硬件组态，即确定测量与控制信号及相互间连接关系、从控制算法库选择适用的控制规律以及从图形库调用基本图形组成所需的各种监控和报警画面，从而方便地构成所需的控制系统。(4)易于维护功能单一的小型或微型专用计算机，具有维护简单、方便的特点，当某一局部或某个计算机出现故障时，可以在不影响整个系统运行的情况下在线更换，迅速排除故障。(5)协调性各工作站之间通过通信网络传送各种数据，整个系统信息共享，协调工作，以完成控制系统的总体功能和优化处理。(6)控制功能齐全控制算法丰富，集连

4、续控制、顺序控制和批处理控制于一体，可实现串级、前馈、解耦、自适应和预测控制等先进控制，并可方便地加入所需的特殊控制算法。2、我公司DCS的应用现状我公司自动控制装置主要使用的是浙江中控技术股份有限公司提供的集散控制系统（DCS）。该系统以双冗余的高速实时控制网，局域网为中枢，由多台操作站组成的分布式计算机控制系统，具有模块化、开放式的结构。焦炉中控室：配置了一台操作站、一台工程师站、一个现场控制站（主控制站冗余）；化产中控室：配置了三台操作站、一台工程师站、二个现场控制站（主控制站冗余）；甲醇中控室：配置了三台操作站、一台工程师站、一个现场控制站（主控制站冗余）；空分中

5、控室：配置了一台操作站、一台工程师站、一个现场控制站（主控制站冗余）；3、检测控制点主要控制点按照在工艺流程中的重要程度引入DCS系统显示、记录、报警、联锁及调节，参与成本核算的参数进行累积，DCS操作站显示工艺、趋势、报警等画面。3．1焦炉检测点：温度、压力、流量总烟道废气温度、机侧烟道废气温度、焦侧烟道废气温度、集气管荒煤气温度、预热器前回炉煤气温度、预热器后回炉煤气温度、煤气主管压力、总烟道吸力、压缩空气压力、低压氨水流量、回炉煤气主管流量。3．1．2控制调节点由电动长行程执行机构、阀门调节煤气主管尾部压力、集气管煤气压力、机侧烟道吸力、焦侧烟道吸力等3．2初冷器3

6、．2．1检测点：温度、压力、流量入初冷器煤气总管温度、出初冷器煤气管温度、入初冷器煤气总管压力、出初冷器煤气管压力；3．3电捕焦油器3．3．1温度、压力电捕焦油器绝缘箱内温度、入电捕煤气总管温度、出电捕煤气管温度、出电捕煤气管压力、入电捕煤气管压力。3．3．2连锁控制点电捕焦油器绝缘箱温度≤85℃时发出声光报警信号；达到低低限时发出声光报警信号并停止电捕焦油器；3．4鼓风机3．4．1检测点：温度、压力人鼓风机煤气管温度、出鼓风机煤气管温度、鼓风机轴承温度、鼓风机增速机轴承温度、鼓风机润滑油压、风机入口总管压力、风机出口总管压力。3．4．2连锁控制点鼓风机轴承温度、鼓风机电

7、机定子温度≥65℃时发出声光报警信号；≥85℃时发出声光报警信号并停止鼓风机。鼓风机冷却润滑油总管压力≤0．07MPa时发出声光报警信号并自动启动鼓风机备用油泵；≤O．04MPa时发出声光报警信号并停止鼓风机；≥O．17MPa时发出声光报警信号并自动停止鼓风机备用油泵；3．4．3其他的一些调节其他的一些调节，比如烟道吸力调节、回炉煤气调节等等，因为其影响的因素较少，比较容易调节，所以都采用单回路调节。4结论公司装置运行中，保持生产过程的安全、平衡，其控制系统(DCS)的选型和对整个系统的全面设计是非常重要的，通过近8年来的运行