金属材料试验规范

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1、1金属材料硬度试验规范1・1总则凡是图样或工艺文件规定进行硕度检查的零件，应按其规定的要求和部位进行硕度试验。1・1・1试验设备HR-150A洛氏硬度计120°金刚石压头或HLN-11A里氏硬度计D冲击装置。1.1.2试验用硬度计必须是经计量部门检杳合格，并且在规定的有效期限内。硬度计的检定周期为1年。1・1・3硬度试验在10-35°C范围内进行。1.1.4被试部位的表面光洁度（粗糙度）应高于6.31.2试验方法1.2.1金屈材料洛氏（HRV）硬度试验方法1.2.1.1试验前，应使用与被试件硬度相近的二等标准洛氏硬度块对硬度计进行校对。1.2.1.2选择合适的试验平台，保证试件在试验过程中

2、不位移和变形。121.3保持试件、压头、支承面清洁。121.4试验时，必须保证负荷作用力与被试验面垂直。1.2.1.5试验过程中,试验仪器不得受任何冲击和震动。121.6施加初负荷时，表盘指针不得超过规定位置，否则应卸去负荷在其它位置上试验。121.7将试件放在选择好的平台上，顺时针转动手轮,当压头与试件接近时，上升速度要缓慢平稳,表盘上的小指针从黑点移到红点，大指针转过三圈至零位土5HRC初负荷施加完毕。1.2.1.8微调表面使大指针指向零位。1.2.1.9推动加试验力于柄,保证主负荷在4-6秒内施加完毕，总试验力保持10秒左右，在2秒内平稳拉动试验手柄卸除主试验力，保持初负荷，从HRC

3、标尺刻度上读出硕度值。1.2.1.10每个试件上的试验点不少于四点（第一点不计数）,相邻两点的中心距及任一压痕中心距试件边缘距离，-•般不小于3mm。1.2.1.11駛度值用符号HRC表示，字母后面数字表示硬度。1.2.1.12试验报告中给出的洛氏硬度值应精确至0.5个洛氏硬度单位。1.2.1.13试验报告中对每个试样一般应给岀三个点的洛氏硕度值。1.2.1.14应按附表对圆柱形试样上测量得洛氏硕度值进行修正，修正值均为正值。1.2.2金属材料里氏（转换布氏、洛氏）硬度试验方法。1.2.2.1为了消除由于表面粗糙引起的测试误差，试件的被测表面必须霜出金属光泽，并且平整、光滑，表面粗糙度Ra

4、值应达到2um（相当于原国标▽6）。被测表面应清洁，不得有油污。1.2.2.2曲率半径R小于30mm的试件在测试时应使用小支承环。1.2.2.3测试吋试件的支承a.重量大于5Kg的试件，不需要支承。b.重量在2・5Kg的试件、有悬伸部分的试件及薄壁试件，在测试时应使用大于5Kg的物体牢固地将其支承，以避免冲击力引起试件弯曲变形和移动。c.重量小于2Kg的试件，应使其与重量大于5Kg的支承休紧密耦合。—耦合平面间应使用耦合剂，但用量不得太大；—测试方向必须垂直于耦合平面。d.试件的重量最小是100g,试件的厚度最小是5mm,硬化层深度大丁•0.8mm。e.夹具夹紧而应垂直于测试方向。—试件与

5、支承体的耦合表面必须平整，光滑；122.4当试件为大面积板材，长杆，弯曲件吋，即使重量、厚度较大仍可能引起试件变形和失稳导致测试值不准。故应在测试点的背面加支承点。1.2.2.5试件木身不得带磁。122.6试验前应用与被试件硬度相近的标块对硬度进行校验。122.7硬度试验附表1圆柱形试样表洛氏硬度C标尺修正值HRC圆柱形试样直径(mm)61013161922253238206.04.53.52.52.01.51.51.01.0255.54.03.02.52.01.51.01.01.0305.03.52.52.01.51.51.00.50.5354.03.02.01.51.51.01.00.

6、50.5403.52.52.01.51.01.01.00.50.5453.02.01.51.01.01.00.50.50.5502.52.01.51.01.00.50.50.50.5552.01.51.01.00.50.50.50.50601.51.01.00.50.50.50.500651.51.01.00.50.50.50.500a.加载向下推动加载套，使冲击体被锁住；b.定位将冲击装置支撑环压紧在被测表而;c.启动按动冲击装置释放钮，此时要求工件，冲击装置身体稳定，并且启动力应通过冲击装置轴线。1.2.2.8实际操作冲击方向必须与显示的冲击方向一致，显示的读数方为有效。1.2.2.9

7、测试值应是3-5次测试的平均值。1.2.2.10打印测试结果出具试验报告，采用D型冲击装置测得的布氏硬度值，书写时应在布氏硬度符号“HB”后加“LD”。2、非金属密封件硬度试验规范2」非金属密封件按GB2828AQL二2.5,—般检查水平II级等同于Ansi/AswcZ1.4I1级2.5AQL进行抽样检验。2.2应用范围一低硬度段.中硬度段［直硬度段jVA1RHD010201303511501'8595100对于高弹性橡