钢焊缝渗透探伤实施细则

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1、钢焊缝渗透探伤实施细则一、编制依据(1)《钢结构工程质量施工验收规范》GB50205(2)《铸钢件渗透探伤及缺陷显示痕迹的评级方法》GB/T9443(3)《承压设备无损检测》JB/T4730(4)《黑光源的间接评定方法》GB5097(5)《控制渗透探伤质量的方法》ZBJ04003二、编制目的为正确使用DPT-5型渗透检测剂检测钢结构焊缝的表面开口缺陷，保证检测精度，制定本细则。三、适用范围本细则适用于钢构件和焊缝表面开口缺陷的渗透探伤。用DPT-5型渗透检测剂检测钢结构焊缝表面缺陷时，除应遵守本细则外,尚应符合国家现行有关标准的规定。四、操作人员凡使用渗透

2、检测剂进行检测的人员，均应经专门培训方可进行测试。五、渗透检测剂及试块1、渗透检测剂1.1渗透检测剂一般包括渗透剂、乳化剂、清洗剂和显像剂。1.2渗透剂的质量控制应满足下列要求：①在每一批新的渗透剂中应取出500ml,贮藏在玻璃容器中作为样品保存起来，作为参照基准。贮存温度为15~5(TC,并应避免阳光照射。①渗透剂应装在密封容器中，放在室温暗处保存。各种渗透剂的相对密度应根据制造厂说明书的规定采用相对密度计进行校验，应保持相对密度不变。②渗透剂的浓度应根据制造厂说明书规定进行校验。校验方法是将10ml待校验的渗透剂和基准渗透剂分别注入到盛有90ml无色煤

3、油或其它惰性溶剂的量筒中，搅拌均匀。然后将两种试剂分别放在比色计纳式试管屮进行颜色浓度的比较。被校验的渗透剂与基问候语渗透剂的颜色浓度差超过2.0%,应应作为不合格。③对正在使用的渗透剂做外观检验，如发现有明显的混浊或沉淀物，变色或难以清洗，则应予报废。④各种渗透剂用对比试块与基准渗透剂进行恨不能对比试验，当被检渗透剂显示缺陷的能力低于基准渗透剂时，应予报废。⑤荧光渗透剂的荧光效率不得低于75%。试验方法按GB5097标准附录A中的有关规定执行。1.3显像剂的质量控制应满足下列要求：①对干式显像剂应经常进行检查，如发现粒子凝聚、有显著的残留荧光或性能低下者

4、要废弃。②对湿式显像剂的浓度应保持在制造厂规定的工作浓度范围内，其比重应经常进行校验。1・4检测剂必须具有良好的检测性能，对工作无腐蚀，对人体基本无毒害作用。2、对比试块2・1对比试块主要用于检验检测剂性能及操作工艺。其类型如下:①铝合金试块将一块LY12硬铝合金试块用喷灯在中央部位加垫至510~530°C然后迅速投入冷水中。通过淬火处理使试块表面产生条状和网状裂纹，再在试块中间加工一个直槽，使得试块分成两部分，并分别标以A、E记号，以便进行不同检测及不同工艺的对比试验。②镀铭试块将一块尺寸为130mmX40mmX4mm、材料为Crl8Ni9Ti或其它不锈

5、钢材料的试块上单面镀鎳30+1.5mm,然后退火。在未镀面上，以直径10mm的钢球，用布氏硬度法按7500N、10000N、12500N打三点咸度，使镀层上形成三处辐射状裂纹。2.2对比试块的清洗和保存对比试块使用后要进行彻底清洗。清洗时，通常是用丙酮仔细擦洗后，再放入装有丙酮和无水酒精的混合液(混合比为1：1)的密闭容器中保存，或用其它等效方法保存。六、检测技术1、必备资料和抽样方式1.1检测前宜具有下列资料：(1)工程名称及建设单位、设计单位、施工单位和工程监理单位名称;(2)待检焊缝的部件名称、规范、材质、焊接工艺、坡口型式等；(3)必要的设计图纸和

6、施工记录；(4)检测原因或结构或构件存在的质量问题。1.2抽样方式一、二级焊缝按焊缝处随机抽检3%,且不少于3处。2、基本程序渗透检测操作的基本程序如下：1）预清洗；2）施加渗透液；3）清洗多余的渗透液；4）施加显像剂；5）观察及评定显示迹痕。3、渗透检测方法分类和选用见表A.1。3.1渗透检测方法分类1）根据渗透剂和显像剂各类不同，渗透检测方法可按表A.1和表A.2进行分类。2）表A.1和表A.2中各种方法组合使用的检测如下：①水洗型荧光渗透剂一干式显像剂（FA—D）：前处理一渗透一清洗一干燥—显像—观察—后处理；②水洗型荧光渗透剂或水洗型着色渗透剂-湿

7、式显像剂（FA—W、VA—W）:前处理一渗透一清洗一显像一干燥一观察一后处理；表A.1按渗透剂种类分类的渗透检测方法方法名称渗透剂种类方法代号荧光渗透检测水洗型荧光渗透剂FA后乳化型荧光渗透剂FB溶剂去除型荧光渗透剂FC着色渗透检测水洗型着色渗透剂VA后乳化型着色渗透剂VB溶剂去除型着色渗透剂VC表A.2按显像方法分类的渗透检测方法方法名称显像剂种类方法代号干式显像法干式显像剂D湿式显像法湿式显像剂W快干式显像剂S无显像剂显像法不用显像剂N①水洗型荧光渗透剂或水洗型着色渗透剂-快干式显像剂（FA—S、VA-S）;前处理一渗透一清洗一干燥一显像一观察一后处理

8、；②水洗型荧光渗透剂一不用显像剂（FA—N）;前处理一渗透一清洗一