压延工艺的质量问题

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1、压延工艺的质量问题压延作业（尤其是纺织物挂胶）是橡胶制品加工中一项很精细、复杂的工艺过程。市于压延速度较快，生产过程中稍有不慎、工艺操作掌握不准、工艺条件控制不严等就有可能会产生不合格半成晶，直接影响牛产及产站的成本和质量。所以，必须严格执行工艺流程，粕工细作，及时处理出现的质量问题。1.压延工艺屮常见的质量问题及改进措施影响胶料压延工艺的因素很多，不同的胶种、不同的压延工艺（方式）都会产生工艺上的波动和差异，从而产牛一些质量毛病。在此针对不同的压延方式所产牛的毛病及解决措施进行分述。压延工艺常见的质量毛病是：内部气泡、表面不光和厚度不均、胶片厚度不

2、均、杂质、色斑、污点、规格不符合要求、喷霜、两边不齐、掉皮（露白）、跳线弯曲、胶布出兜、胶布压坏罗线、胶布打折等。1.1气泡l.i.i产生原因气泡存在会影响产品质量，产生气泡的原因很多。①胶温、辘温过高或过低（温度过低是指对丁基橡胶、三元乙丙橡胶而言）。②胶料中配合剂含水率高、软化剂挥发性大，返回胶中含水多。③供胶卷过松、窝藏空气、胶卷放入的方式不当。④压延积胶量过多。⑤压延胶片太厚。另外细粒子补强剂吸附了大量气体也会把它们带到混炼胶中形成气泡，一般当温度升高时，气体体积是膨胀的，例如在80°C压延温度下，少量气体就足以形成大量的气泡。1.1.2改进

3、措施①严格控制胶温、辘温。②对吸水配合剂进行干燥处理。③改善胶片供料方式。④按丄艺耍求调节积胶量。⑤厚度较厚的胶片采用多层贴合。1.2.3消除气泡的措施停放胶料在塑炼、混炼、压延T序之间，给予一定的停放时间，因为在冷却过程中，空气在胶料中的溶解度也随之减少而逸岀。采用刺泡装置这种装置安装在普通压延机上。压延机运转时，通过机械手段以直径6mm的尖头沿轴向在包轻胶表血•做周期性的往复划缝，把在胶片里面的空气及时导出。实践证明，使用此种装置，需掌握好以下儿点。①针刺移动速度与辘筒线速度之比宜为1：3.3,速比过人，消弱刺泡效果;过小则会出现缺胶现象。②刺泡

4、装置必须和輕筒联动。③刺针方向应和压延旋转方向一致。设置醍速差上、下辘若以不同转速回转时，由速度差而引起的摩擦有助于将胶料内包空气驳出，但是这对出片光度是不利的。因此一般三辘压延机的屮、下槻采用等速，而上、中辘Z间设置速度差，这样即能起到除泡作川又不影响半成品的表而光滑。适当安排压延存胶在馄缝处保留一•定的压延存胶，可以防止空气进入，原来存在于胶料中的空气也对借压延存胶回转排出，是除气的有效措施。压延工艺的质量问题压延存胶的形状，以纺僦形（两头尖、中间大）为最宜，可以把空气和杂质从中央驱向两端。压延存胶的除气效果还跟胶料配方有关，一般來说，含胶量以4

5、0%左右为佳。含胶最过高，胶膜强力较高除泡不易；含胶最过低则挺性差，不能很好I叫转且易粘馄，故配方中宜加石蜡、机油Z类的润滑剂，以防粘辘。1.2表而不光皱缩和痕纹表面痕纹有两种：一种称作“齿伦纹”，是齿伦转动啮合不够精密引起，呈横条状；另--种是“冷斑”，呈V字形，是辘温过低或可塑度不足所引起，只是提高辘温及可塑度即可消除。1.2.1产生原因①胶料可塑度低、收缩率大。②胶料与返回胶配比不均、热炼不足、不均（以致胶料木身软硬不一）致使胶料收缩不一致等。③辘温过低。④胶料焦烧。⑤馄筒表面粗糙度大，或在压延过程中受了损伤，所以輕筒的表而应保持一定光滑度（特

6、别是中、下辘），而且在镀俗，以提高其牢韧度。1.2.2改进措施①提高胶料的可酸度。②改进热炼，保证热炼均匀充足，控制返回胶掺用比（一般不超过20%）。③控制好幅温。④防止胶料焦烧可适当降低热炼温度及压延机辘温，焦烧后胶料不得使用。⑤辘筒表面保持一定的光洁性。1.3胶片厚度不均1.3.1产生原因①胶料町塑度小、馄温低、压延速度大。②胶料有自硫胶粒等。③可塑度不均匀、胶温波动人、产牛收缩不均。④操作时两侧辘距不一致，或卷取松紧不一，压延速度与冷却速度配合不一•致等也会影响胶片厚度。1.3.2改进措施①提高胶料可塑度、压延馄温和降低压延速度。②如果胶料中冇

7、自硫胶粒右进行滤胶清除。③热炼充分均匀保证胶料可鴉度和胶料温度均匀。④调节馄距保证两侧均匀一致，卷取均匀松紧一致。1.4杂质、色斑、污点1.4.1产生原因①原材料不纯。②设备打扫不干净。①配合剂分散不均匀。1.4.2改进措施①加强原材料质量管理，不合格的原材料不进入下一工序或进行加工处理（筛选等）。②清洗设备保证清洁干净。压延工艺的质量问题③混炼充分保证配合剂分散均匀。1.5厚度、宽度规格不符合要求1.2.1产生原因①热炼温度波动或热炼不充分。②压延温度波动。③胶料可塑度不一致。④卷取松紧不一致。⑤调距未调准。⑥压延机振动或轴承不良。⑦压延积胶调节不

8、当。⑧压延速度不一致。1.5.2改进措施①改进热炼条件。②控制好馄温。③加强胶料可塑度控制，固定返回胶掺用比