煤仓作业规程

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1、作业规程第一章编制概况第一节概述一、巷道名称：本《作业规程》掘进的工程为Ⅱ466煤仓。二、掘进目的及用途：掘进目的是为尽快形成Ⅱ466、Ⅱ467工作面出煤系统。三、巷道设计长度及服务年限：巷道设计长度：Ⅱ466煤仓总工程量20.2m。服务年限：5年以上。（附巷道布置平面图）四、预计开工竣工时间：本巷道自2009年3月下旬开工，预计2009年4月下旬竣工。第二节编制依据一、生产技术科2009年3月审批的《Ⅱ466煤仓施工设计》。二、地测科2009年2月1日审批的《Ⅱ466煤仓地质说明书》。三、《煤矿安全规程》、《煤矿操作规程》、《煤矿安全质量标准

2、化标准》、《煤矿作业规程编制指南》和其他技术规定。50作业规程第二章地质及水文情况第一节地质情况Ⅱ466煤仓层上口位于3煤顶板下2.5m±，在4煤顶板开口，穿层角度约75°，据三维地震资料显示无断层出现。施工至向下0.5±揭露四煤。四煤平均厚为2.0m，三、四煤层间距1.3m，三煤厚为1.2m，预计穿层：4煤及泥岩8.45m，细砂岩5.3m,泥岩8.5m，向下为细砂岩7.4m。第二节巷道围岩特征及柱状图煤仓预计穿层：4煤及泥岩8.45m，细砂岩5.3m,泥岩8.5m，向下为细砂岩7.4m。特征如下：细砂岩：浅灰色，主要成分为石英，长石，次园状，

3、分选好，硅—泥胶结具少量炭纹，高角度—垂直裂隙发育，方解石、黄铁矿不完全充填。泥岩：灰色,破碎，块状。四煤：黑色，粉末状暗煤为主。(附综合柱状图见下页)第三节水文情况掘进过程中裂隙发育部位受七含砂岩裂隙水的影响,局部可能出现淋、渗水现象；预计掘进涌水量为2m3/h±。50作业规程50作业规程第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置Ⅱ466煤仓位于Ⅱ466机巷口，按地测科现场提供的煤仓中心位置向下施工。钻机队先施工出直径1.2m的导向小井，由我区自上而下刷大施工。煤仓下口为Ⅱ46运输下山Y3号测点向上9.3m处。第二节支护设计一、巷道断面：⑴、圆形

4、断面。直径5m。⑵、断面尺寸：直径：D=5000mm允许误差：中心线至任一帮0～+100mm。二、支护方式：煤仓仓帽：先锚网支护，后用混凝土浇灌。锚杆间排距：600mm×600mm,浇灌的厚度为500mm。煤仓仓体：采用锚网喷支护，锚杆间排距：800mm×800mm，喷厚200mm。煤仓仓斗：配钢筋直径ф=14mm。混凝土标号不小于C30，钢筋保护层厚度40mm，仓斗高度3454mm。三、选择依据：因为煤仓穿越的岩层较稳定，主要为细砂泥及泥岩，岩体硬度较大，可采用锚网、喷支护。如果岩性发生变化围岩较破碎，锚网喷支护不能满足安全生产需要时，应立即

5、改为混凝土浇灌。四、临时支护的使用及与永久支护的距离：帮部临时支护：选用锚杆支护，空帮距不超过1.6m。永久支护距临时支护的距离不得超过2m。50作业规程第三节锚网喷支护工艺一、支护材料及规格1、锚杆及锚固剂锚杆：φ18-M20-L2000mm型MnSi左旋高强无纵筋螺纹锚杆。托盘：为正方形,中央弧形突起,规格长×宽×厚为130mm×130mm×10mm，垫圈为锚杆配套球形铁垫圈、加减摩塑料垫圈。锚固剂：K2830型树脂锚固剂（L=400mm,φ=28mm，凝固时间30S）。2、钢筋网：6#钢筋焊接的方格网，规格为：1000mm×1000mm，

6、网格：100mm×100mm。网间搭接长度100mm。钢网搭茬处用铁丝扭接，捆扎点间距200mm，每两根锚杆间3处。3、混凝土：水泥为GB42.5硅酸盐水泥；黄沙为纯净的河沙，粒径＜3mm；石子的粒径小于20mm大于5mm，并用水冲洗干净；速凝剂型号为J85型。二、锚杆打装施工工艺1、打锚杆眼：⑴、打眼前，首先严格按中、腰线检查巷道断面规格，不符合设计要求时必须先进行处理；⑵、打眼前要先按照由外向里、先顶后帮的顺序检查顶帮，找掉活矸危岩，确认安全后方可作业。⑶、锚杆眼位要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于150。⑷、锚杆眼深度应

7、与锚杆长度相匹配，严格按锚杆长度打锚杆眼。50作业规程⑸、锚杆打装顺序应按由外向里，先顶后帮的顺序依次进行。2、安装锚杆：⑴、安装前应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。⑵、组装好的锚杆慢慢将1卷Z2550树脂推入孔底；用搅拌连接器将钻机与锚杆螺母连接起来。⑶、用锚杆钻机搅拌和安装锚杆，缓慢升起钻机保持搅拌30-50S，机子的转速先以中速为佳。气腿推进时间应与锚固工艺规定的搅拌时间相符合（50s）。把锚杆顶推到位后停机，待50s后再次开启钻机，紧固螺母直到钻机不能转动为止。⑷、搅拌时要注意，切勿将气腿一下顶到位，然后开足马达旋转搅拌。这样锚固剂

8、会顺着锚杆的螺纹挤出锚固区域，影响锚固效果。⑸、1分钟后，拧紧螺帽给锚杆施加一定的预紧力。拧紧力矩不小于120Nm，锚杆盘要紧贴岩面，锚矸的配套组件(