技术工人实用知识与技能培训

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1、技术工人实用知识与技能培训重庆市蓝黛实业有限公司2021/7/161数控加工技术实训一常用量具简介内容提要：目的与要求常用量具常用量仪数控三坐标测量机2021/7/162数控加工技术实训目的与要求1.了解常用测量器具的工作原理与结构，掌握其使用方法，会正确读数。2.掌握几何精度测量的基本概念、原理和方法，熟悉几何精度检测的基本步骤与相关要求。2021/7/163数控加工技术实训量块30标称尺寸上测量面非工作面上测量面下测量面图5－1量块结构2021/7/164数控加工技术实训游标卡尺制动螺钉副尺活动卡脚主尺固定卡脚2021/7/1

2、65数控加工技术实训游标卡尺测量外径测量深度测量内径2021/7/166数控加工技术实训游标卡尺2021/7/167数控加工技术实训1―尺架2―测砧3―测微螺杆4―导套5―螺纹轴套6―紧固螺钉7―固定套筒8―微分筒9―调节螺母10―接头11―垫片12―测力装置13―锁紧装置14―隔热装置千分尺2021/7/168数控加工技术实训千分尺2021/7/169数控加工技术实训图5－9百分表1―表体2―表圈3―表盘4―转数指示盘5―转数指针6―主指针7―轴套8―量杆9―测头10―挡帽11―耳环百分表2021/7/1610数控加工技术实训百

3、分表主要用于校正零件的安装位置，检验零件的形状精度和相互位置精度，以及测量零件的内径等1.百分表應牢固的裝夾在表架上﹐夾緊力不宜過大。以免使裝夾套變形卡住測杆﹐測杆應移動靈活。2.測杆與被測表面應垂直。3.測量圓柱形工件時﹐測杆軸線應與工件直徑方向一致。4.測量前應檢查百分表的重復性。5.測頭與工件表面接觸時﹐測頭應有約1mm的壓縮量﹐以保持一定的起始測量力。6.根據工件不同的形狀﹐可自制各種形狀測頭(平測頭﹑球面測頭﹑尖測頭)進行測量。7.測量薄形工件厚度時﹐應在正反向各測量一次﹐取最小值。2021/7/1611数控加工技术实训

4、表面粗糙度测量仪2021/7/1612数控加工技术实训数控三坐标测量机2021/7/1613数控加工技术实训二公差与配合一、互换性与公差配合同一批零件，不经挑选和辅助加工，任取一个就可顺利地装到机器上去，并满足机器的性能要求。●互换性：●保证零件具有互换性的措施：由设计者确定合理的配合要求和尺寸公差大小。2021/7/1614数控加工技术实训公差与配合的概念基本尺寸:实际尺寸:极限尺寸:最大极限尺寸:零件合格的条件：最大极限尺寸≥实际尺寸≥最小极限尺寸。零件制成后实际测得的尺寸。允许零件实际尺寸变化的两个界限值。允许实际尺寸的最大

5、值。⒈基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸最小极限尺寸:设计时确定的尺寸。2021/7/1615数控加工技术实训例：一根轴的直径为500.008基本尺寸:最大极限尺寸:最小极限尺寸:50零件合格的条件：50.008≥实际尺寸≥49.992。50.00849.992思考并回答2021/7/1616数控加工技术实训⒉尺寸偏差和尺寸公差上偏差=最大极限尺寸－基本尺寸下偏差=最小极限尺寸－基本尺寸代号：孔为ES轴为es代号：孔为EI轴为ei尺寸公差(简称公差):公差=最大极限尺寸－最小极限尺寸=上偏差－下偏差例：500.008上

6、偏差=50.008－50=+0.008下偏差=49.992－50=-0.008公差=0.008－(-0.008)=0.016偏差可正可负公差恒为正2021/7/1617数控加工技术实训下偏差公差带+0.008-0.008+0.008+0.024-0.006-0.022公差带图：公差带图可以直观地表示出公差的大小及公差带相对于零线的位置。50+0.024+0.00850-0.006-0.022＋－00基本尺寸50例:50±0.008上偏差2021/7/1618数控加工技术实训基本偏差基本偏差标准公差⒊标准公差和基本偏差⑴

7、标准公差用以确定公差带的大小，国家标准共规定了20个等级。即：IT01、IT0、IT1~IT18标准公差的数值由基本尺寸和公差等级确定。⑵基本偏差用以确定公差带相对于零线的位置。一般为靠近零线的那个偏差。基本尺寸+—00标准公差2021/7/1619数控加工技术实训基本偏差系列基本偏差系列确定了孔和轴的公差带位置。RSTPCDEFFGCDEHYABGJSKMNUVXZZAZBZCF基本尺寸零线0+-孔J0+rafgdefcdbhjsjkmnpstuxzzazbzcgecfvy基本尺寸零线0-轴02021/7/1620数控加工技术实

8、训⒋配合⑴配合的概念基本尺寸相同的相互结合的孔和轴的公差带之间的关系。间隙或过盈:δ=孔的实际尺寸－轴的实际尺寸配合：δ≥0间隙δ≤0过盈2021/7/1621数控加工技术实训⑵配合的种类①间隙配合具有间隙(包括最小间隙等于零)的配合。孔轴图例：最