水泥稳定砂砾基层监理实施细则

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1、水泥稳定砂砾基层监理实施细则1、材料监理砂:作用在基层时，其最大粒径应控制在37.5mm以内；作用在底基层时最人粒径不应超过53mm。其颗粒组成应满足二级公路颗粒组成要求；塑性指标为：液限＜40,塑性指数＜17。水和水泥：监理工程师应对水泥进行抽检，应选用终凝时间较长的水泥,宜在6h以上。不得使用快硬水泥、早强水泥以及受潮水泥。原材料试验：(1)颗粒分析。(2)液限和塑性指数。(3)相对密度。(4)击实试验。(5)碎石或砾石的压碎值试验。2、试验段旁站监理试验段施T中，应全程旁站，着重控制水泥稳定砂砾的

2、拌合深度、拌合的均匀性、水泥剂量及控制方法、松浦系数、拌合至碾压结束的时间、一次性作业段的合适长度、碾压的机械设备组合、压实顺序、碾压速度和碾压遍数、混合料施工的含水量、碾压时的含水量、成型后的含水量、碾压厚度、养护的方法及措施。3、施工阶段监理1)下承层检查、验收：下承层表面应平整、坚实，具有规定的路拱，没有任何松散的材料和软弱地点。下承层的平整度、压实度、标高、横坡均应符合规范及设计要求。在槽式断面的路段，两侧路肩上每隔一定距离（5m—10m）应交错开挖泄水沟。2）施工放样检查：应检查施工单位在下承

3、层上的中线放样及水平测量；中线的放样一般按直线段每15—20m设一桩，平曲线段每10—15m设一桩,并在两侧路边缘外设指示桩。（进行水平测量时，可在两侧指示桩上用明显标记标出级配砾石基层或底基层边缘的设计标高）3）备料：检查施工单位配合比计算是否正确，级配是否满足耍求。4）集中拌合法；a）拌制：在拌合之前，必须检查混合料的颗粒组成和含水量，达到规定要求方可进行生产。含水量宜略大于最佳值。b）摊铺：用摊铺机摊铺混合料时。摊铺机应设专人消除粗细集料离析现象；用平地机摊铺混合料吋应按松铺厚度摊铺均匀并及吋消除

4、粗、细集料离析现象。C）整形，碾压：整形后，当混合料含水量等于或略大于最佳含水量时,立即用压路机进行碾压，一般用振动压路机、三轮压路机进行碾压,并督促施工单位严格控制碾压顺序、碾压变数，应使表面无痕迹。直线段由两侧路肩开始向路中心碾压；在有超高的路段上，由内侧路肩开始向外侧路肩进行碾压，碾压时后轮必须超过两段的接缝处,碾压一直进行到要求的密实度为止。一般需要碾压6—8遍；碾压速度头两遍宜采用1.5—1.7km/h；以后用2.0—2.5km/h为宜。d）切缝处理注意以下几点：•施工橫缝处理，用摊铺机摊铺混

5、合料时，靠近摊铺机当天未压实的混合料可与第二天摊铺的混合料一起碾压。但应注意此部分的含水量。•应避免纵向接缝可采用一台摊铺机全幅摊铺，或两台摊铺机一前一后相隔五到八米同步向前摊铺。只有一台摊铺机的情况下可在一条摊铺带上摊铺一定长度后，在开到另一条摊铺带上摊铺，然后一起碾压。•在不能避免纵向接缝的情况下，纵缝必须垂直相接。e）水泥稳定砂砾底基层分层施工时，下一层碾压后，养生7d,方可铺筑基层。在铺筑上层稳定土之前，应保持下层表而湿润，宜在下层表面撒少量水泥或水泥浆。f）养生：施工路段碾压完成并经压实度检验

6、合格后，立即开始养生。养生结束后，尽快进行下一道工序的施工，不宜让基层长期暴晒，以免开裂。4、监理工作重点1、下承层必须经过施工单位自检，在监理检验合格后，方可进行水稳砂砾基层和底基层的施工。2、对施工单位的施工放样，进行测量复核，严格控制路中心高程和横坡度；3、把好原材料关；4、严格控制混合料的水泥剂量，确保水泥稳定砂砾的强度；5、严格控制摊铺过程；保证厚度：•对K66+810—K74+922.4旧路面上新建路面、帮宽部分的路面基层为18cm6%水泥稳定砂砾;帮宽部分的路面底基层为30cm6%水泥稳定

7、砂砾，帮宽部分的底基层与旧路面接缝处加铺玻纤格栅，玻纤格栅宽Im。•对K79+633—K104.256.6新建路面结构底基层为18cm5%水泥稳定砂砾,基层为18cm6%水泥稳定砂砾。宽度：对K66+810—K74+922.4基层为2000cm,对K66+810—K70+360路段其底基层单幅为650cm,对K70+360—K74+922.4路段其底基层单幅为550cm。对K79+633—K104.256.6新建路血结构基层、底基层均为910cm。平整度：基层允许偏差为12mm,底基层为15mm。6、水

8、稳砂砾的整形和碾压，及时修补。7、严格控制水泥稳定砂砾从拌和到碾压成型时间，严禁在水泥终凝后，再进行碾压。8、碾压结束后，应始终保持表面潮湿，严禁忽干忽湿，影响强度的增长,避免收缩裂缝。9、水泥稳定砂砾养生期间，养生期不少于7d,严禁车辆通行。注意事项：工地气温低于5°C时，不应进行施工。雨季施工时，应特别注意天气变化，勿使水泥和混合料受雨淋，降雨时应停止施工，但已摊铺的混合料应尽快碾压密实并覆盖。5、质量标准及验收1、外观检验1）表面平整