手机成品检验规范Rev1[1]1

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1、版本号修改日期修改内容概要拟定A审核CHECKED核准APPROVED1、目的本规范明确了本司手机成品的质量检验标准，确保产品质量达到客户要求。2、适用范围本规范适用于除客户我特殊要求外本司所生产的所有手机产品的质量检验和控制。3、职责组装拉长或指定人负责按要求按批量将组装好的成品送检；包装线拉长或指定人负责按要求在包装完成后书面通知QA抽货检验;QA在接到相应产线的成品检验报造后按规范实施检验。4、内容4.1术语和定义4.1.1缺陷分类定义严重缺陷（A类）a）导致用户选购时拒绝购买的故障；b）导致用户购买后15天内退机的故障；c）可能危及到用户生命

2、或财产安全的故障；d）按照国家或行业相关标准进行鉴泄或认证不能通过的故障。重缺陷（B类）a）用户能够勉强接受，但产品品牌会受到影响的故障；b）导致用户在保修期内要求返修的故障；c）对用户健康有一定影响的故障。轻缺陷（C类）a）用户完全能够接受的轻微的产品故障；b）用户一般不常用的功能、且国家规范无明确要求的故障；c）用户一般不易发现，且国家规范无明确耍求的故障；d）用户一般不会进行，在极端操作条件下才会岀现的故障。4.1.2缺陷名词点陷B有点形状的缺陷，测量时以其最大直径为尺寸。异色点在产矗表面出现的颜色异于周忤I的点。飞边由于注犁参数或模具的原因，

3、造成在塑料件周围多出的犁料废边。多胶点因模具型腔上有局部损坏而造成产品表而上有细小的塑料凸点。缩水当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。熔接线塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，于是在塑料件的表面就形成了一条明显的线。浇口塑料成型件的浇注系统的末端部分。色差塑料件表面星现出与标准样品（客户承认样品）不同的颜色。顶白由于塑料件的包紧力人，顶杆区域受到强人的顶出力，产生的门印。边拖花因注射压力过人或型腔不平滑，脱模时所造成边缘的擦伤。积漆在喷漆

4、件的边缘出现的局部的油漆堆积现象。细碎划痕由于摩擦或滑划而造成产品表面留下点、线或块状的轻度残留浅淡色印迹，口测看不出深度。硬划痕由于摩擦或滑划而造成产品表面有明显可视深度的点、线或块状的损伤。碰伤由于碰撞而造成产品表面有明显可视的缺损、变形或凹坑。气泡由于原料在成型前未充分干燥，水分在高温的树脂屮气化而形成气泡。银纹在塑料件表面上沿树脂流动方向上所呈现出的银白色条纹。流纹产站表面上以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹。彩虹现象指透明区域在反光条件下出现彩色光晕的现象。透明度差指透明区域出现模糊、透明度不佳的现象。填充不足因注射压力不足或模腔内排气不良等

5、原因，使融熔树脂无法达到模腔内的某一角落而造成的射料不足现象。喷溅/渗色由于汕墨中渗有杂质或胶头的硬度不合要求而造成的类似拖墨的现象。色薄在图文卬刷时出现的颜色偏淡的现象。合缝装配位相邻部件之间的缝隙。裂纹产品因挤压或其它外力所产生的开裂。4.1.3测量面的定义0级面显示信息的重要区域，如镜片的透明区和LCD的透明区。I级面暴露在外，且正常使用时可直接看到的主要表面，如镜片的非信息显示区、键盘的正面、前壳的正面、机身的侧面合缝以上的部分；、翻盖的正反两面。II级面暴露在外，且正常使用时并不直接看到的次耍表而及手机配件的外表而，如前壳、后壳、电池组件的

6、侧面、侧向按键的正面，天线的外表面，以及手机其它配件（如充电器、耳机等）的外观面，手机的后壳正面。III级面打开后能看到的面（如电池组件的背面、后壳上与电池组件接触的面，SIM卡盒的表面），拆卸后才能看到的面（零部件的内表面）。表1测量面测量面部位或区域。级面LCD信息显示区域、镜片透光显示信息区域I级面LCD上可见但非信息显示区域、镜片上可见但非透光信息显示区域；前盖的正面（指直板机）；上翻询、上翻后、下翻前、下翻后的正面；电池的正面（指折叠机）；翻盖的正反面（指下翻盖手机）；键盘的正而；天线的外表面；II级面结构件的所有侧面；后盖的正面；侧键的正

7、面、耳机塞的正面；附件的主要外观而；III级面电池的反面；后盖、下翻后的凹面部分；打开后能够看到的外观而（如SIM卡座）。4.1.4外观标准判断参数:参数代码表代码名称（单位）代码名称（单位）N数目（个）D最大内直径（mm）L长度（mm）H深度（mm）W宽度（mm）DS距离（mm）缺陷判断列表缺陷分类缺陷定义缺陷举例严重缺陷可能危及到用户生命或财产安全的故障如充电器漏电，电池漏液、鼓包，结构件有锐利的披锋，充电器、电池起火冒烟，机内有晃动金属异物等。按照国家或行业相关标准进行鉴定或认证不能通过的故障常规射频测试、天线耦合、GPRS故障不合乎规范；电池

8、、充电器、耳机性能指标故障；可靠性实验屮出现功能/结构件损坏；产品的包装、标贴没有具体的产品型号名称、公司或