埋弧焊不开坡工艺的实施

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1、埋弧焊不开坡口焊接工艺的实施—、选择课题(1)我公司制作压力容器壳体时,钢板以往采用手工电弧悍填充,埋弧焊盖血,焊缝一次合格率较低,焊接变形大由于牛产订单的增加,任务量增加,针对目前薄板非标设备较多,我们必须对薄板容器制作过程屮的焊接工序艺进行改进,提高制作的质量和效率产品焊接合格率和工作效率。(2)课题选择对炸接工序艺进行改进,经过QC小组讨论,对可供选择的课题,进行分析、评价、选择,见下表:(每项满分为5分)序号课题分析评估综合得分选定课题可实施性经济性冇效性降低劳动强度1提高焊工人操作水平1、时间周期长培训时间长2、受工人心理、牛理影响大个人能力限制3

2、、环境影响人4、焊缝外观质量不好美观5、专门培训,影响牛产4242102提高工艺水平1、丁艺评定限制2、改进需大量试验及资金3、不易实施4、盂通过强化训练2243113提髙工装水平1、投入资金大2、工装通用性不强5223124采用新工艺改变焊接方法1、降低材料消耗2、易实施3、自动化程度高,效率高4、外观成型美观545418选择5改进老工艺1、效率低2、工人苛动强度人3、焊接粉尘可能造成职业危害534214二、设定目标1、实现不开坡口的埋弧焊丄艺。三、提出方案并确定最佳方案。根据我厂的生产条件、工艺工装及设施,共有以下4种焊接方法可供选择,见下表:(各项满分

3、为5分,满分30)焊接方法及工艺焊接效率咼焊接辅助时间材料耗费少技术人员满足情况设备丄装满足情况工作环境好最终确定方案1埋弧焊+手工电弧焊(开坡口+清根)423452202埋弧焊+CO2焊(开坡口+清根)523453223埋弧焊(开坡口)534454254埋弧焊(不开口)是否请根(只是磨-个小槽)55545428选择方案4,即埋弧焊不开坡ILT•艺。四、制定对策表不开坡口埋弧焊实施的问题及对策表1、运用头脑风暴法共提出了13条影响焊接质量的因素:筒体门重易变性筒体纵向窜动筒体局部变形操作人员精力集中纽对间隙质量焊接人员操作技术水平焊接参数操作人员生理心理因素

4、焊缝外观成型焊接一次合格率焊缝修磨熔池深度不够操作人员责任感2、运用头脑风暴法提出各类解决方案对策目标措施地点负责人完成日期筒休口重易变性增加刚度变形量小于2mm1、小于15()()mm直径的筒体,采用十字支撑2^大于1500mm直径的筒体采用刚性弧板加十字支撑现场容器年间周永东任德强李鹏辉2011.5.17筒体局部变形筒体校圆関度应整体均匀1、卷制预弯时弧度不易过大2、校圆时加强测量检现场周永东任德强2011.5.17筒体纵向窜动转胎布局丿业主副转胎间对角固立滚轮对角线之差小于1mm,轮Z间距离误差小于1mm1、简体放置之前,应对转胎的対角线和轮距进行测量

5、2、清理滚轮上的杂物3、滚轮损坏的进行修复现场周永东任徳强2011.5.15焊接参数参数范围取上限保证足够的熔深1、正面450A,电压32V,反面530A,电压32V,速度40mm/min焊接实验室刘宝峰2011.5.10组对间隙间隙要小避免穿透1、尽量不留间隙2、局部最大不能超过1mm,现场周永东李鹏辉2111.5.18坡口清理采用机械清理无锈、无油、无杂质1、坡口砂轮打磨至金属光泽2、焊缝坡口侧面3()mm,应清除铁锈现场周永东李鹏辉2011.5.17操作人员责任感作业前进行质最要求交底提高作业人员的质量意识1、讲解此种丁•艺的意义2、质量奖罚制度会议室

6、陈崇国汪江赵来周2011.5.12操作人员技术水平作业前进行技术交底把握操作重点1、提出操作要点2、熔池位置,焊缝必须对准焊缝中心会议室陈崇国汪江赵来周2011.5.12五、对策实丿施1、対策实施程序坡口加工检验一坡口清理一拼板一焊接一筒体卷制一纵缝焊接一校圆检验一加固一环缝组对一环缝焊接■…检验。2、对策实施过程(1)制定焊接工艺指导书确定焊接参数:电流:正面450A,电压32V,反面53OA,电压32V,速度40mnVmin,焊接剂烘干2h0(2)坡口加工坡口为I型,坡口面的直线度W1%。,采用机械加工法,要求坡口表面平整,不得有凹陷凹槽。(3)坡口清理

7、采用砂轮机对坡口进行抛光,去除坡口30伽以内的铁锈、油污、杂质等,保持坡口的干燥。(4)纵缝组对组对I'可隙O-lmm,尽量不留间隙,点固焊焊20mm,间隔100mm,焊条必须按规定烘干处理,错边符合规范要求。(5)纵缝焊接选择操作熟练的埋弧焊焊丄,持有焊接项冃资质,进行技术交底,焊前检査焊接设备的工作状态正常,地线I•分接触良好,焊接剂的烘「惰况,按照焊接工艺指导书制定的参数进行焊接,注意防止焊接跑偏,焊后清除药皮。(6)焊接检测焊缝表面检查,如有表面缺陷进行修擠,委托无损检查部门对焊•缝进行X射线检测,确定检测结果合格。(7)筒体卷制预弯时不能出现死弯,

8、卷制时釆用2m样板进行检查,整体应保持均匀,避免出现

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