蒸汽轮机驱动发电机组本体及辅助系统安装

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1、蒸汽轮机驱动发电机组本体及辅助系统安装前言：巴基斯坦（安格鲁）240MW电厂项目125MW蒸汽轮机本体、附助设备、配套发电机是公司所承担电力安装项目中最大套的国产设备。它是由哈汽生产的NU0-8.83/535型汽轮机，为高温、高压、冲动式、双缸双排汽、凝汽式汽轮机,单轴结构，通过刚性联轴器与发电机转子连接。高压汽缸是单层缸隔板套结构，由高压缸前部和高压缸后部两部分组成。高压缸前部为耐热合金钢，采用高窄法兰连接。低压缸采用双分流双层缸结构。蒸汽从低压缸中部分别流向两端排汽口后进入下部凝汽器。由于采用双分流对称结构，低压转子几乎不受轴向力。低压部分所有隔板均挂在低压内缸上。本文根据作者多

2、年的工作经验并结合项目实际施工情况整理而成，对N110-8.83/535型汽轮机在现场安装的主要程序、工艺手段、技术要求、技术规范及注意事项进行描述，对公司以后现场安装具一定指导作用。关键词：汽轮机本体高压缸低压缸找平找正对中1汽轮机本体安装程序2基础验收及垫铁布置2.1基础表面应平整，无钢筋外露、裂纹、蜂窝、麻面，不能有水泥砂浆封面。2.2基础预埋件锚固板、地脚螺栓的标高及中心线应符合图纸和《电力建设施工及验收技术规范一汽轮机机组篇》规定的偏差要求。安装过程中，机组中心线及标高要以此为依据。注意：机组的基础沉降观测点必须设置，对机组今后的运行及检修是一重要的参考，它也是分析问题及解

3、决问题的重要依据.2.3基础的位置、几何尺寸和质量要求应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定，并应有验收资料或记录。2.4基础表面和地脚螺栓孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净；预埋地脚螺栓的螺母应保护完好；放置垫铁部位的表面应凿平。2.5基础混凝土强度应达到设计要求的75%以上，设备基础尺寸允许偏差及要求见下表：汽轮发电机组预埋螺栓与埋件质量标准和检验方法（浇灌碇后）序号单位格合良优11预埋螺栓允许偏差预埋管mm3w且度K一王一mm直埋式mm2土度W垂mm504/Lw高标顶mm活动锚板mm5高标iR的槽带mmmm21o11w差高平水mm5w注：本检验方法以《

4、电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：土建工程》为依据。（1）d为螺栓直径，L为螺栓长度，预埋螺栓全数检查，其最大偏差值必须满足设备安装要求；（2）0〜-10适用于有垫铁安装工艺，0〜10适用于泵送混凝土和无垫铁安装工艺。2.6需要预压的基础应预压合格并有预压沉降记录。2.7基础验收合格后，应按垫铁布置图的要求划出垫铁位置、布置垫铁，具体如右图所示。2.8要求垫铁平整、无毛刺卷边。与垫铁接触的基础表面无砂浆层、无油垢。垫铁与基础表面接触面积在75%以上且四周无翘动。3基架布置按低压缸基架图的要求，对基架进行检查并在垫铁上布置基架，要求：（1）基架上的灌浆搭子不应与可调垫铁干扰碰撞。

5、（2）垫铁与基架接触面均匀，接触面积大于75%o（3）接触面要清洁。（4）校准基架水平及标高，同时按基础预埋锚固板的标记拉钢丝找正基架纵向和横向中心线，偏差应在lmm之内。4开箱验收开箱过程中要有制造厂家、甲方和我方专业技术人员共同参加，按顺序逐项清点并作好记录。验收后三方人员共同签署点交纪要。对设备要进行严格检査，特别是转子、汽缸的加工表面，汽封、轴承、阀门、调节部套、各种仪表及所有的辅机设备都要进行全面的宏观检查，发现设备有锈蚀、损伤等问题要及时处理。如发现所到货物与“运输清单”不符，有丢失、损坏时，应立即向运输部门索要证明运输时丢失、损坏的运输记录文件。文件必须是运输部门认可的

6、、有法律效力，该文件最迟在十五日内送达。收货单位将依据证明文件向运输部门进行索赔善后处理，否则，一切责任由收货单位承担。5蒸汽轮机本体安装5.1低压缸部分部件检查安装（1）低压外缸基座与基架台板接触面积检查研磨。（2）轴承箱煤油试漏检查。（3）轴承箱基座台板清洗，滑销检查，间隙研磨调整。（4）2、3号轴承箱台板及低压缸基架就位、找中、找平、找正。（5）轴承垫块接触面积研刮。（6）轴承箱、轴瓦清洗检查。（7）检查各轴瓦探头支架固定栽丝是否通顺，轴承箱尤其是轴承进油管必须彻底清理干净，轴承箱上的热控进出孔和相关专业的孔由各专业工程技术人员检查核实。（8）检査并确保各轴瓦润滑油孔、顶轴油孔

7、畅通，无机加工的飞边、毛刺、铁销及其它积物。（9）所有轴瓦的巴氏合金衬层都应做无损探伤检验，确认无缺陷后方可使用。（10）轴承箱的就位、安装、找正、找中。1）前、中、后轴承箱与基架的接触面积均匀并达75%以上，轴承箱基架接合面间隙0.04mm塞尺不入。由于温度对接触面积影响较大，经现场处理合格并清理干净后，按图纸要求涂抹润滑油，润滑油采用二甲基硅油。2）前、中、后轴承箱与基架组合好后，按图示要求配准导向键与键槽的间隙和压脚间隙。将前、中、后轴承箱与基架组合