提高溶出效果技术研究

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1、提高选精矿“双流法”溶出效果技术研究中国铝业公司中州分公司二零零七年三月研制人员刘亚平刘伟郝红杰黄匚卩赵东峰吴长河么海青娄东民李培增陆维和孙建峰任静勇晏华钎李国兵王海军马吉正李正东李续平胡少伟张灿李太昌吴国亮汪明宏韩敏王凯苏进祥侯宝胡国清李烽克于兴军徐金旗报告执笔王海军报告审核黄昂45577101113131416171920202122222330313232333333353637373838383940414343444545刖吞1选精矿溶出性能前期研究及产业化情况1.1选精矿溶出性能的前期试验研究1.2选精矿双流法溶出生产概况1.2.1选精矿双流法

2、溶出设计介绍……1.2.2生产中的问题及应对1.2.3主要指标完成情况2影响选精矿工业溶出效果的主要因素2.1生产技术控制条件2.2矿石矿物成分的影响2.3有机物的影响2.4氧化鈣的作用及效果评价2.5小结3溶出过程氧化钙反应能力的试验研究3.1试验原料3.2试验方法和步骤3.3试验数据及讨论3.3.1氧化钙添加量的影响3.3.2不同石灰方式的影响3.3.3不同石灰添加地点对溶出的影响.3.4试验小结4水化灰提高溶出效果的工业试验研究4.1工业试验流程4.2牛产控制指标4.3试验结果及分析4.3.1溶岀效果4.3.2存在的主耍问题4.4试验小结5氢氧化铝洗

3、液消化石灰工业试验研究5.1试验流程5.2试验控制参数5.3试验数据及分析5.3.1石灰乳5.3.2溶出效果5.3.3溶液SiO?变化5.4小结6两段配钙工业试验研究6.1工业试验流程及方法6.2试验生产控制条件6.3试验情况6・4小结7氢氧化铝洗液消化石灰和两段配料产业化应用7.1产业化应用情况473.2经济效益分析498主要结论与创新点514.1主要结论518.1.1实验室研究结论518.1.21业试验研究结论518.2创新点529建议与展望54参考文献56刖吕lit界上98%以上的氧化铝工业制取是以铝土矿为原料的,其生产方法主要有烧结法、拜耳法和联合

4、法三种。为减少投资和降低生产成木,近年来,我国新建或扩建的氧化铝项目绝大多数采用相对于烧结法流程简单、过程能耗低、易实现自动化、产品质量高的拜耳法生产工艺。矿石品质是决定采用哪一种生产方法的先决条件,中低品位的一水硬铝石型铝土矿最经济的处理方法是选矿■拜耳法。所谓的选矿■拜耳法是采用一水破铝石型铝土矿聚团浮选与拜耳法相结合的氧化铝生产新工艺。该技术主要有两大生产关键核心新技术,其一是一•水硬铝石型铝土矿聚团浮选工艺,其二是选精矿“双流法”溶出工艺。在前期研究的基础上,中州分公司选矿■拜耳法生产氧化铝新技术实现了产业化,通过二次技术开发,该工艺技术日益完善。

5、产业化应用中,可将A/S为5.5的低品位一水硬铝石型铝土矿原矿,通过选矿脱硅获得A/S为10.5左右的浮选精矿,达到了适合于拜耳法生产氧化铝的要求,该工艺为科学、合理、经济地应用我国低品位的铝土矿开辟了一新途径。“双流法''溶出T艺就是在预(加)热过程将溶出碱液分为两部分,即用少部分循环碱液与矿石、石灰混合配制成的“矿浆流”,以及大部分循环碱液组成的“碱液流”分别单独预(加)热,在进溶出反应器前两股流再进行混合,其优点在于避免高温下矿浆屮硅矿物、钛矿物的析出结疤,以提高机组运转率。由于选精矿中矿物组成与原矿石发生变化,再加上选精矿携带了一定量的浮选药剂,使

6、其溶岀性能不够明朗。针对提高选精矿溶岀效果,屮州分公司经过大量的实验室研究和工业化试验,对影响选精矿溶出效果的各因素逐一进行研究,经过两年多的艰苦工作,终于找到了溶出过程中石灰乳的反应活性是影响选精矿溶出效果的关键所在。通过改变调配溶出矿浆的石灰消化方式和实施预脱硅前后的两段配钙法,即将循环碱液消化石灰改为氢氧化铝洗液消化石灰、以及在溶出矿浆预脱硅前后分两次配加石灰乳,使溶出赤泥铝硅比A/S由1.60土降到1.45±,赤泥钠硅比N/S由0.30降到0.25以下;溶出液Rp由1.08提高到1.11,提高了系统产量,降低了生产成本。1选精矿溶出性能前期研究及产

7、业化情况铝土矿溶出是拜耳法生产中最重要的关键环节和核心工序,其目的不仅是用苛性碱溶液迅速将铝土矿屮的氧化铝溶出来,获得溶液Rp尽可能高的铝酸钠溶液,而且述要获得具有H好沉降性能的赤泥。这样才能提高拜耳法的循环效率,提高系统的产能,并为后续工序创造良好的作业条件。也就是说溶岀技术的好坏不仅仅反映溶出过程木身的先进性和经济性,而且直接影响到氧化铝生产过程的各项技术经济指标。因此,对于铝土矿溶出工艺设备等技术问题,一直是许多专家、研究者、氧化铝技术人员的研究课题。虽然国内外对铝土矿高压溶出已有不少研究,但对于一水硬铝石型铝土矿的“双流法”溶岀,特别是对一水硬铝石

8、浮选精矿“双流法”溶出技术的研究还不多,对硅矿物、钛矿物在“双流法

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